Механизм для подвода к изделию опорного или зажимного органа с последующим его закреплением

 

Класс 67а, 32о, 49а, 29о1

49а, 26о1

47а, 1

М 122040 сссv

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Б. В. Зобков

МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПОДВОДА К ИЗДЕЛИЮ ОПОРНОГО ИЛИ

ЗАЖИМНОГО ОРГАНА С ПОСЛЕДУЮЩИМ

ЕГО ЗАКРЕПЛЕНИЕМ

Заявлено 11 декабря 1958 г. за Ко 6!3698/25 в Комитет по делам изобретений и открытий прп Совете Мвнпстров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» Ме 16 за 1959 г.

Известные механизмы, применяющиеся в самоустанавливающихся опорах и зажимных приспособлениях, которые после подхода к изделию останавливаются и закрепляются, представляют собой сочетание системы двух прямолинейных движений с клином, из которых одно движение является движением подвода опоры, второе — движением клина, заклинивающее опору. Как правило, эти движения взаимно-перпендикулярны и осуществляются от различных источников.

В пинолях задних бабок некоторых станков применяются механизмы, подающие пиноль и заклинивающие ее от одного источника движения при помощи системы клиньев и рычагов. Но все существующие конструкции имеют крупногабаритные или сложные конструкции, которые не всегда удается применять в машиностроении из-за их больших размеров (например, в приспособлениях для внутреннего разжима необработанных изнутри тонкостенных труб больших диаметров при их механическои обработке по наружному диаметру). Кроме того, эти механизмы, в случае их применения в автоматических станках, требуют определенного взаимодействия источников движения, что усложняет схему управления станком.

Соединение и крепление деталей механизма при помощи заклинивающих тел, помещенных в сепараторе (обойме) между внутренней конической поверхностью втулки и наружной конической поверхностью входящего в нее стержня, известно.

Отличительной особенностью предлагаемого механизма для подвода к изделию опорного или зажимного органа с последующим закрепле№ 122040 нием его при помощи промежуточных заклипивающих тел указанного типа является применение воздействующих с обеих сторон на сепаратор этих тел двух соосных спиральных пружин, из которых одна упирается в поршень приводного пневматического цилиндра, а другая, более слабая, пружина взаимодействует с опорным или зажимным органом. Такое выполнение предлагаемого механизма обеспечивает самоустанавливаемость опорного или зажимного органа в зависимости от положения изделия.

На фиг. 1 показан в осевом разрезе предлагаемый механизм, работающий от пневматического цилиндра одностороннего действия и примененный в самоустанавливающейся опоре; на фиг, 2 — тот же механизм, работающий от пневматического цилиндра двухстороннего действия и примененный в задней бабке токарного станка.

Сжатый воздух, поступая в цилиндр 1, нажимает на поршень 2.

Поршень передает свое усилие через пружину 8 сепаратору 4, который нажимает на шток 5, а последний, выдвигаясь, сжимает более слабую пружину б и упирается в изделие. Шток удерживается от проворота шпонкой 7.

1 огда шток упрется в изделие и прекратит свое выдвижение, под действием сил поршня начнет сжиматься пружина 8. При этом конический стержень 8 входит в сепаратор 4 и распирает заклинивающие тела, в данном случае сухари 9, до упора их во внутреннюю коническую поверхность втулки 10.

Усилие от поршня 2, передаваемое штоку 5, равняется:

Q == Є— Р,— 1, где: Q — усилие, возникающее на штоке;

Є— сила давления поршня;

P, — усилие пружины 6 при сжатии ее до момента расчета;

Т вЂ” сила, зависящая от сил трения в механизме.

Пружина 8 должна быть сильнее пружины б примерно в два раза, а сила Р, больше силы пружины 8.

Если изделие сместится по отношению к опоре, то опора немедленно последует за ним, так как сила Р„действует постоянно.

При увеличении нагрузки на шток 5 опоры вся система заклинивается, так как в механизме возникают силы трения, передающие все усилие от штока на массу корпуса опоры.

Выпуск сжатого воздуха из цилиндра освобождает поршень 2 изпод нагрузки. Пружина 8. разжимаясь, толкает поршень в исходное положение. Шток, сидящий в отверстии конического стержня 8 с ходовой посадкой, проскальзывает на длину l, набирает живую силу и ударом втулки 11 выбивает конический стержень 8 из заклиненного положения.

Втулка 11 своими буртиками, упираясь в сепаратор 4, ограничивает разжим пружины 8.

Пружина б, получив свободу (так как система расклинилась), разжимается и отводит шток, а с ним и сепаратор с поршнем в исходное положение.

Форма выполнения предлагаемого механизма, работающего от пневматического цилиндра двухстороннего действия и (примененного, например, в задней бабке токарного станка), дает возможность исключить из него одну из пружин.

Сжатый воздух, поступая в цилиндр 1 (полость А), нажимает на поршень 2. Поршень передает усилие через шток 12 и пружину б на пиноль 18 задней бабки.

Пиноль выдвигается до упора в изделие и останавливается. Пружина б сжимается, конический стержень 8 входит в сепаратор 4 и распирает сухари 9 до упора их в коническую поверхность втулки 10. № 122040

Усилие от поршня, передаваемое штоку, равняется:

Q=P„— Т, где: Q — усилие, возникающее на пиноле;

P „— сила давления поршня;

Т вЂ” сила, зависящая от сил трения в механизме.

Переключение крана сжатого воздуха на полость Б заставляет поршень 2 совместно с пружиной б тянуть шток 12 в обратном направлении, при этом шток 12 некоторое время проскальзывает в коническом стержне 8, где имеется ходовая посадка, набирает живую силу на длине L и ударом втулки 11 выбивает стержень 8 из заклиненного положения.

Втулка 11, двигаясь далее, захватывает своими буртиками сепаратор 4 и тянет через него пиноль в исходное положение.

Предмет изобретения

1. Механизм для подвода к изделию опорного или зажимного органа с последующим его закреплением при помощи заклпнпвающих тел, помещенных в сепараторе (обойме) между внутренней конической поверхностью втулки и наружной конической поверхностью входящего в нее стержня, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения самоустанавливаемости опорного или зажимного органа в зависимости от положения изделия, применены воздействующие на сепаратор заклинивающих тел с обеих его сторон соосные винтовые пружины, из которых одна упирается в поршень приводного пневматического цилиндра, а другая, более слабая, пружина взаимодействует с опорным или зажимным органом.

2. Форма выполнения механизма по п. 1, отл и ча ю щ а я с я тем, что, с целью исключения из него одной из пружин, применен пневматический цилиндр двухстороннего действия. № 122040 сЬиг. 2

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор А. К. Лейкина Гр. 248, 212, 199

Типография Комитета по делам изобретений н открытый прн Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14.

Информационно-издательский отдел.

Объем 0,34 и. л. Зак, 7982

Подп. к печ. 15.X-59 г.

Тираж 1120 Цена 50 коп.

Механизм для подвода к изделию опорного или зажимного органа с последующим его закреплением Механизм для подвода к изделию опорного или зажимного органа с последующим его закреплением Механизм для подвода к изделию опорного или зажимного органа с последующим его закреплением Механизм для подвода к изделию опорного или зажимного органа с последующим его закреплением 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано как вспомогательный инструмент в станках токарной, зуборезной, шлифовальной и других групп

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке нежестких деталей на металлорежущих станках с применением систем автоматического управления

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам установки заготовки на оправке в центрах на круглошлифовальных и токарных станках

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам и устройствам для установки заготовок в центрах на круглошлифовальных и токарных станках

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, предназначено для использования на АЭС, в частности, для измельчения отработавших длинномерных радиоактивных элементов, непригодных к повторному использованию

Изобретение относится к машиностроению, а именно к вращающимся центрам для обработки деталей типа валов на токарных, круглошлифовальных и некоторых других станках
Наверх