Способ прессования профилей переменного сечения и устройство для его осуществления

 

% 123135

Класс 7Ь, 10,„

7b, 10 о

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1О. П. Кузько, Н. Ф. Понгильский, М. Н. Воронин, Б. В. Розанов, Е. М. Петрушев и В. M. Рожков

СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Заявлено !6 мая 1958 г. за М 600571/25 в Комитет по делам изобретений и открытий при (овете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» М 20 за 1959 г.

Известные способы изготовления профилей переменного сечения методом горячего прессования на горизонтальных гидравлических прессах с применением разрядных, принудительно перемещаемых матриц обеспечивают получение переменных размеров изделия лишь в направлении перемещения матриц, а устройства, применяемые для осуществления этого способа, конструктивно сложны. Вследствие этого прессование профилей переменного сечения из легких сплавов не получило в промышленности широкого применения, а из черных металлов и жаропрочных сплавов — практически вообще исключено ввиду необходимости прессования с большими скоростями, которые не позволяют осуществлять перЕМЕщЕНИЕ МатрИц С трЕбуЕМО1« СТЕПЕНЬЮ тОЧНОСтИ.

Описываемое изобретение обеспечивает возможность получения профилей сложной формы и с изменяемым по длине сечением во всех направлениях, перпендикулярных к ходу прессования, как в сторону увеличения сечения, так и в сторону его уменьшения. Это дает возможность получения и периодических профилей с законцовками. Простота способа и устройства для его осуществления позволяет получать изделия методом прессования как из легких, так и из жаропрочных сплавов.

На фиг. 1, а, б, в и г изображены варианты способа прессования профилей переменного сечения; на фиг. 2 — гидравлический пресс.

На фиг. 1, а показаны принципиальная схема инструмента и положение основных органов пресса при изготовлении профилей переменного сечения прямым методом прессования, Изменение сечения изделия как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения его достигается за счет использования скалки 1 и профилированной матрицы 2. Пресс№ 123135 штемпель 8 с пресс-шайбой под действием главного плунжера 4 пресса выдавливает металл заготовки из контейнера 5 в целевой зазор между профилированной матрицей и скалкой. Плавное изменение сечения щелевого зазора, а следовательно, и сечения прессуемого профиля, обеспечивается за счет перемещения скалки относительно профилированной матрицы по заранее заданному закону. Как следует из приведенной схемы. призматическая скалка имеет программное управление, а отверстие матрицы выполнено ра."пирающимся в направлении истечения металла, что улучшает условия истечения.

На фиг. 1, б изображены упрощенная схема инструмента и положение основных органов пресса при изготовлении профилей переменного сечения обратным методом прессования. Изменение сечения профиля лишь в сторону уменьшения его достигается за счет использования неподвижной скалки 1 и профилированной матрицы 2, монтируемой в контейнере 5, приводимом от главного плунжера 4. Изменение щелевого зазора, а следовательно, и сечения прессуемого изделия, как и в первом случае, достигается за счет относительного смещения скалки и профнлированной матрицы.

На фиг. 1, в показаны принципиальная схема инструмента и положение органов пресса, аналогичные предыдущей схеме, с тем, однако, отличием, что использование предварительной осадки конца заготовки и прессостатка позволяют получать обратным методом прессования профиля переменного в одном направлении сечения с одной либо двумя законцовками, которые могут быть использованы для создания стыковочных узлов.

На фиг. 1, г изображены принципиальная схема инструмента и положение основных органов пресса, которые обеспечивают изготовление профилей переменного сечения, изменяемого как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения обратным методом. Периодическое либо одностороннее изменение щелевого зазора, а следовательно, и соответствующее изменение сечения изделия по его длине достигается за счет перемещения подвижной скалки 1 в неподвижной профилированной матрице 2 при одновременном перемещении контейнера 5 под действием главного плунжера 4 на матрицу.

Гидравлический пресс с наладкой инструмента имеет два противоположно расположенных подвижных ползуна, один из которых сообщает программное перемещение скалке, а второй — пресс-штемпелью.

В ползуне б,пресса размещены как цилиндры 7 перемещения контейнера, так и главный цилиндр 8 пресса с цилиндрами 2 обратного хода ползуна 10. На ползуне укреплен пресс-штемпель 8, выдавливающий металл заготовки из контейнера 5 в щелевой зазор между профилированной матрицей 2, удерживаемой траверсой 11 и скалкой 1, имеющей программное перемещение от подвижной траверсы 12, приводимой от двух силовых цилиндров 18.

Предмет изобретения

1. Способ прессования профилей переменного сечения е применением скалки, помещенной в матрице и программно управляемой от движения главного плунжера пресса, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий течения металла, скалку устанавливают в матрице со стороны направления истечения и выполняют призматической, а отверстие матрицы расширяющимся в направлении истечения.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, о т л и ч а ю щ е еся тем, что применен гидравлический пресс с двумя противоположно расположенными .ползунами, один из которых передает движение скалке. № l23135

/1ачало прессобания

Конец прессобания

Р;. чала прессобания

Конец прессобания

Начало прессобания

Конец прессобания бачапо прессобания конец прессобания Риг 1 № 123135

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор Л. М. Струве Гр. 21

Типографии Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14.

Информационно-издательский отдел.

Объем 0,34 п. л. Зак, 8462

Поди. к печ. 19.Х-59 г.

Тираж 640 Цена 50 коп.