Способ получения алкилфенолов
Класс 12q, 16 № 125802
СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Г. А, Иванов, 3. Ф. Тимошенко, 3. К. Шевлякова и Н. Н. Ивашкова
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛФЕНОЛОВ
Заявлено 23 нюня 195S г. за М 602411,";23 в Комптет по делам пзоброт> нпй и открытий при Совегс й1пнистров СССР с присоединением заявки ¹ 602561
Опубликовано в «Б>оллетенс изобретений» ¹ 3 за 1960 г.
Известно получение алкилфенолов, которые являются проме>куточными продуктами в производстве различных поверхностно-активных веществ, алкилированием фенола олефинами в присутствии как жидких, так и твердых катализаторов, например глинозсма, ионообменных смол и других. С цельк> интенсификации процесса алкилирования, предлагается вести его в кипящем слое катионита, например, типа КУ-2.
Предлагаемый способ позволяет осуществить процесс получения алкилфецолов по непрерывной схеме, а также увеличить производительность и повысить выход целевого продукта По сравнени>о с работой в присутствии серной кислоты или бензосульфокислоты, предлагаемый способ позволяет ликвидировать проблему сточных вод, получаемых при отмывке гомогенного катализатора.
Пример. В низ конической колонки высотой 750 >!я и диаметрами нижним 8 — 12 лгдг и верхним 25 — 30 дь>г, содержащей 130 г катионита
КУ-- в водородной форме, подают подогретую до 60 — 90 реакционную смесь — раствор фенола в алкилирующем олефине (48 г фенола на
100 г олсфина, например, изооктилена) — со скоростью 200 — 450 л.г/час.
Температуру в колонке поддерживают в пределах 110 — 150 за счет наружного обогрева и экзотермичности реакции. За счст выкипания части пизкокипящих углеводородов и скорости потока смеси катализатор приводится во взвешенное состояние. Наверху колонки смонтирован шарообразный сосуд-сепаратор. Благодаря резкой потере скорости потока и сн,укения температуры в сепараторе алкнлфспол освобождается от. взвеси катализатора. Из сепаратора алкилфецол через отвод в верхней его части стекает в приемник. Горячий алкилат можно использовать для подогрева исходной смес: или направлять непосредственно на подщелачивание и отгонку избыточных углеводородов. За один проход содержание фенола в реакционной смеси понижается с 32 — 33% до 1,0 — !,5% в начале и до 3,0 — 4,0 оо в конце процесса (после 50 — 70-часовой работы), Ко 125802
Предмет из..бретения
Способ получения алкилфенолов путем алкилирования фенолов олсфинами в присутствии ионообменной смолы в качестве катализатора, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью интенсификации процесса, его ведут в кипящем слое катионита, например, типа КУ-2.
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров CCCP
Редактор А. К. Лейкина Гр. 5
Подп. к пеи. 17.Х1-59 г.
=1праж 400 Цена 25 коп.
Информационно-издательский отдел.
Объем 0,17 п. л. Зак. 9745 1ипографин Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Петровка, 14. после чего катализатор считается отработанным. Через загружен11ое в колонну количество катализатора пропускают 30 г реакционной смеси, что составляет 230 м,г на 1 а катионита. Выход сухого алкилфенола составляет 80 — 81% по отношению к полученной реакционной массе.
Для регенерации отработанного катионита его промывают в этой же колонке олефинами, направляемыми также снизу вверх, при 100 — 150 до удаления фенола и алкилфенола. Оставшиеся в колонке углеводороды спускают через нижний штуцер, а «промывной» олефин возвращают в производство для приготовления исходной смеси. Оставшийся в колонке катализатор промывают 5 — 10%-ной соляной или серной кислотой, затем водой до полной отмывки кислоты.
Для сушки регенерированного катализатора в колонку подают олсфины и нагревают, до кипения: вместе с парами углеводородов отгоняется вода в видс азеотропа. На этом процесс регенерации заканчивается.
