Способ газового алитирования стальных изделий

Авторы патента:

Жигач А.Ф.

Лариков Е.И.

Попов А.Ф.

Пчелкина М.А.

C23C10/08 - с диффундированием только одного элемента

№ 125994

Класс 48Ь, 13

СССР пят ч

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А. Ф. Жигач, А. Ф. Попов, Е. И. Лариков и М. А. Пчелкина

СПОСОБ ГАЗОВОГО АЛИТИРОВАНИЯ CTAJIbnblX ИЗДЕЛИЙ

Заявлено 23 июля 1959 г. за № 634632/22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 3 за 1960 г.

Известные способы газового алитирования стальных изделий, предусматривающие нагрев изделий в газовой среде, содержащей водород и алюминий, не являются достаточно простыми и экономичными.

Для устранения этих недостатков предлагается алитирование производить действием паров диизобутилалюминпйгидрата в атмосфере водорода при температуре 300 с последующей выдержкой изделий при 850вЂ”

900"..При температуре 300" диизобутил алюминийгидрат легко разлагается с выделением металлического алюминия, водорода и изобутилена. При этом выделяющийся алюминий отлагается на поверхности стальных изделий. При последующем нагревании изделий до 850 вЂ” 900 алюминий дифундирует в поверхность металла изделия с образованием алитированного слоя. Толщина диффузионного слоя составляет 0,05 вЂ” 0,08 мм.

Опытная проверка предлагаемого способа показала, что твердость по Виккерсу образцов из железа армко со 170H v после алитирования увеличилась до 1200Н v. При алитировании объемное соотношение водорода и диизобутилалюминийгидрата равнялось 718: 1. Выделяющиеся при этом газы удалялись из системы с таким расчетом, чтобы давление в ней не превышало 100 мм рт, ст. После окончания подачи паров диизобутилалюминийгидрата реакционная камера продувалась водородом.

При 850 вЂ” 900 образцы выдерживались в атмосфере водорода в течение

2 час., а затем охлаждались до нормальной температуры в течение 6 час.

Предмет изобретения

Способ газового алитирования стальных изделий, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что введение в поверхность стали а.поминия производят посредством термического разложения паров диизобутилалюминийгидрата в атмосфере водорода при 300 с последующей диффузией выделенного алюминия в поверхность алитируемого металла при 850 вЂ 9 .

Способ защиты алитированием металлических деталей, образованных по меньшей мере частично сотовой структурой // 2291913

Изобретение относится к способу защиты от окисления при высокой температуре металлических деталей, образованных, по меньшей мере, частично сотовой структурой

Способ защиты алитированием содержащих каналы и полости металлических деталей турбомашин // 2293790

Изобретение относится к способу защиты от окисления при высокой температуре металлических деталей, содержащих каналы и полости

Способ нанесения термодиффузионного титанового покрытия на поверхность реторты для получения губчатого титана и установка для его осуществления // 2367717

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к способам и устройствам для нанесения титановых покрытий на поверхность реторт для получения губчатого титана

// 158914

// 180936

Способ получения рениевого покрытия // 281785

Способ алюминирования из паровой фазы металлической детали газотурбинного двигателя, донорская рубашка и лопатка газотурбинного двигателя, содержащая такую рубашку // 2485206

Изобретение относится к нанесению алюминиевого покрытия на металлическую деталь, а именно на полую деталь, содержащую внутреннюю рубашку, а также к рубашке для циркуляции охлаждающего воздуха, алюминированной полой лопатке газотурбинного двигателя и направляющему сопловому аппарату газотурбинного двигателя

Способ нанесения покрытия на поверхность реторты, используемой для получения губчатого титана и установка для его осуществления // 2555311

Изобретение относится к способу и устройству нанесения покрытия на поверхность реторты, используемой для получения губчатого титана. Осуществляют заливку в реторту электролита в виде смеси водного раствора хлористого железа и соляной кислоты. В электролит устанавливают растворимые электроды из малоуглеродистой стали в количестве 5 штук. Проводят электролитическое нанесение покрытия из металлического железа на поверхность реторты. Источник постоянного тока положительным полюсом соединен с крышкой реторты, а отрицательным полюсом - с фланцем реторты. Затем с реторты снимают крышку с электродами, удаляют электролит, устанавливают с наклоном на стенде для промывки реторты и промывают реторту изнутри водой. Затем реторту устанавливают в вакуумную электропечь, размещают в реторте устройство для титанирования с металлизатором в виде губчатого титана. Реторту разогревают и наносят при высокотемпературной выдержке на ее поверхность термодиффузионное титановое покрытие. Затем реторту извлекают из вакуумной электропечи и устанавливают в устройство для охлаждения. Охлажденную реторту направляют на процесс получения губчатого титана. Это позволит повысить качество губчатого титана и повысить срок службы реторты. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 ил.