Патент ссср 158914

Авторы патента:

C23C10/08 - с диффундированием только одного элемента

М 158914

Класс С 21d; 18с, 8вв

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н, АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3 !

1 г

Подписная группа,¹ 68

Е"

В. Г. Борисенко

СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ТРАНСФОРМАТОРНОЙ СТАЛИ

Заявлено 16 апреля 1960 г. за № 663337/22-2 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Б)оллетене изобретений и товарных знаков» № 23 за 1963 г.

Предмет изобретения

Способ химико-термической обработки трансформаторной стали с отжигом в среде водорода и. и в вакууме, о тл и ч а ю щи и си тем, что. с целью улучшения магнитных свойств и повышения содержания кремния, сталь перед отжигом подвергают обработке в среде тетрахлормоносилана при температуре 900 вЂ 12 .

Известен способ химико-термической обработки листовой трансформаторной стали с отжигом в среде водорода или в вакууме.

Предлагаемый способ химико-термической обработки трансформаторной стали отличается от извсстных тем, что сталь перед отжигoM обрабатывают в среде тетрахлормоносилана при температуре 900 вЂ”вЂ”

1200 С.

Сущность описываемого способа состоит в том, что для улучшения магнитных свойств холоднокатаной трансформаторной стали ее легируют кремнием с последующим высокотемпературным отжигом.

Трансформаторную сталь легируют кремнием до содержания его

4 вЂ” 8в о кратковременным нагревом (5 вЂ” 15 мин) стали в среде тетрахлормоносилана (SiCl4) при температуре 900 вЂ” 1200 . При этом протекает обменная реакция, в результате которой выделившийся кремний интенсивно диффуьдирует в металл.

Для гомогенизации состава по кремнию и получения необходимой текстуры трансформаторную сталь, обработанную тетрахлормоносилансм, подвергают высокотемпературному отжигу в среде водорода или в вакууме.

Способ покрывания металлов платиной // 13172

Способ защиты алитированием металлических деталей, образованных по меньшей мере частично сотовой структурой // 2291913

Изобретение относится к способу защиты от окисления при высокой температуре металлических деталей, образованных, по меньшей мере, частично сотовой структурой

Способ защиты алитированием содержащих каналы и полости металлических деталей турбомашин // 2293790

Изобретение относится к способу защиты от окисления при высокой температуре металлических деталей, содержащих каналы и полости

Способ нанесения термодиффузионного титанового покрытия на поверхность реторты для получения губчатого титана и установка для его осуществления // 2367717

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к способам и устройствам для нанесения титановых покрытий на поверхность реторт для получения губчатого титана

// 180936

Способ получения рениевого покрытия // 281785

Способ алюминирования из паровой фазы металлической детали газотурбинного двигателя, донорская рубашка и лопатка газотурбинного двигателя, содержащая такую рубашку // 2485206

Изобретение относится к нанесению алюминиевого покрытия на металлическую деталь, а именно на полую деталь, содержащую внутреннюю рубашку, а также к рубашке для циркуляции охлаждающего воздуха, алюминированной полой лопатке газотурбинного двигателя и направляющему сопловому аппарату газотурбинного двигателя

Способ нанесения покрытия на поверхность реторты, используемой для получения губчатого титана и установка для его осуществления // 2555311

Изобретение относится к способу и устройству нанесения покрытия на поверхность реторты, используемой для получения губчатого титана. Осуществляют заливку в реторту электролита в виде смеси водного раствора хлористого железа и соляной кислоты. В электролит устанавливают растворимые электроды из малоуглеродистой стали в количестве 5 штук. Проводят электролитическое нанесение покрытия из металлического железа на поверхность реторты. Источник постоянного тока положительным полюсом соединен с крышкой реторты, а отрицательным полюсом - с фланцем реторты. Затем с реторты снимают крышку с электродами, удаляют электролит, устанавливают с наклоном на стенде для промывки реторты и промывают реторту изнутри водой. Затем реторту устанавливают в вакуумную электропечь, размещают в реторте устройство для титанирования с металлизатором в виде губчатого титана. Реторту разогревают и наносят при высокотемпературной выдержке на ее поверхность термодиффузионное титановое покрытие. Затем реторту извлекают из вакуумной электропечи и устанавливают в устройство для охлаждения. Охлажденную реторту направляют на процесс получения губчатого титана. Это позволит повысить качество губчатого титана и повысить срок службы реторты. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 ил.