Патент ссср 180936

Авторы патента:

C23C10/08 - с диффундированием только одного элемента

I8O936

СОюз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 48b, 11сс

Заявлено 21 V11.1964 (№ 913547/22-2) с присоединением заявки ¹

МПК С 23с

Комитет по делам изобретеиий и OTKpblTNA при Совете Мииистлав

СССР

Приоритет

Опубликовано 26.1|1.1966. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 21 V.1966

Ъ ДК 621.793.1:669.718.

-". !.:I -,,„. т / ! („,„„

А. А. Плетюшкин и H. Г. Славина ,т

Институт металлургии имени А. A. Байкова ГосударствекногЬкомитета по черной и цветной металлургии при Госплане СССР

Авторы изобретения

Заявитель

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЪ|ТИЙ НИТРИДА АЛ|ОМИНИЯ

HA ГРАФИТ, КВАРЦ И ДРУГИЕ ТУГОПЛАВКИЕ МАТЕРИАЛЪ|

Известный способ нанесения покрытий нитрида алюм!шия на графит, кварц и другие тугопл",вкие материалы из газовой фазы путем взаимодействия паров хлор!истого ялюмнIIHsI с азотом 1!;Ill !Iммияком не oocclic I liis;I cт 5 получения особо чистых покрытий.

Предложенный способ отличается от известных тем, что используют моноаммиакяты галогенидов (хлоридов, бромидов, йодидов) 10 а !юх!ини!1, например моноаммиакят хлористого алюминия (A1C1> ХНз) .

Сущность способа состоит в том, что подлежащий покрытию материал нягревя!От до температуры 800 1300"C в атмосфере паров мо- 15 ноаммиакатов галогеннда алюминия. Очи!ценный монояммиакат галогенида алюминия испаряют в токе инертного газа-носителя (аргон, водород н др.) при температуре 160вЂ”

300 С и пары его поступают в реакционную 20 камеру, где находится подле кащш! покрытию материал. Концентрация моноаммиакята в газе-носителе 0,01 вЂ” 2 г/л, что достигается подбором температуры нагрева моноаммиаката и скоростью подачи ш!ертного газа.

Процесс осаждения нитрида алюмшшя в случае применения моноаммиякятя хлористого алюминия протекает по реакции

А1С1! XH." --А1Х+ ЗНС! и длится в течение

1 вЂ” 10 час в з;! IIciiiIocTII от требуемой толщины осажденного слоя. Способ позволяет получать особо чистые покрытия. Толщина покры-. тий от 0,01 до нескольких миллиметров. Получаемь:е покрытия нитрида алюминия устойчивы к действию расплавов ярсенидя галлия.

Предмет изобретения

С посо о на несения покр ьlти 11 111!Tp1!да алюм! ния на графит, кварц и другие тугоплавкие

ы атер!!ял1 IIpiI терхlическом разложении галогенидов алюминия, orëiòoþøïéñÿ тем, что, с целью получения особо чистых слоев нитрида алюминия, используют моно",ììèàêçòû 1ялогенидов, например моноаммиакят хлористого алюминия,;1 процесс осущеcTB;IIIIoT !! атмосфере инертного гязя или в вакууме.

Похожие патенты:

Патент 158914 // 158914

Способ газового алитирования стальных изделий // 125994

Способ покрывания металлов платиной // 13172

Способ защиты алитированием металлических деталей, образованных по меньшей мере частично сотовой структурой // 2291913

Изобретение относится к способу защиты от окисления при высокой температуре металлических деталей, образованных, по меньшей мере, частично сотовой структурой

Способ защиты алитированием содержащих каналы и полости металлических деталей турбомашин // 2293790

Изобретение относится к способу защиты от окисления при высокой температуре металлических деталей, содержащих каналы и полости

Способ нанесения термодиффузионного титанового покрытия на поверхность реторты для получения губчатого титана и установка для его осуществления // 2367717

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к способам и устройствам для нанесения титановых покрытий на поверхность реторт для получения губчатого титана

Способ получения рениевого покрытия // 281785

Способ алюминирования из паровой фазы металлической детали газотурбинного двигателя, донорская рубашка и лопатка газотурбинного двигателя, содержащая такую рубашку // 2485206

Изобретение относится к нанесению алюминиевого покрытия на металлическую деталь, а именно на полую деталь, содержащую внутреннюю рубашку, а также к рубашке для циркуляции охлаждающего воздуха, алюминированной полой лопатке газотурбинного двигателя и направляющему сопловому аппарату газотурбинного двигателя

Способ нанесения покрытия на поверхность реторты, используемой для получения губчатого титана и установка для его осуществления // 2555311

Изобретение относится к способу и устройству нанесения покрытия на поверхность реторты, используемой для получения губчатого титана. Осуществляют заливку в реторту электролита в виде смеси водного раствора хлористого железа и соляной кислоты. В электролит устанавливают растворимые электроды из малоуглеродистой стали в количестве 5 штук. Проводят электролитическое нанесение покрытия из металлического железа на поверхность реторты. Источник постоянного тока положительным полюсом соединен с крышкой реторты, а отрицательным полюсом - с фланцем реторты. Затем с реторты снимают крышку с электродами, удаляют электролит, устанавливают с наклоном на стенде для промывки реторты и промывают реторту изнутри водой. Затем реторту устанавливают в вакуумную электропечь, размещают в реторте устройство для титанирования с металлизатором в виде губчатого титана. Реторту разогревают и наносят при высокотемпературной выдержке на ее поверхность термодиффузионное титановое покрытие. Затем реторту извлекают из вакуумной электропечи и устанавливают в устройство для охлаждения. Охлажденную реторту направляют на процесс получения губчатого титана. Это позволит повысить качество губчатого титана и повысить срок службы реторты. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 ил.