Автомат для сборки тяговой разборно-штампованной цепи

 

Класс 49k, 7

Хо 127567

СССР

1 пды110 11.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ЬаР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. Ф, Топчиенко

АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ ТЯГОВОИ

РАЗБОРНО-ШТАМПОВАН НОЙ ЦЕПИ

Заявлено 1 марта 1958 г. за № 893607/28 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете й1нниетров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений:> ¹ 7 за 1960 r.

Известные автоматы для сборки различного рода втулочно-роликовых и разборно-штампованных цепей, выполненные с монтированнымп на станине бункером, питателем, узлами подачи соединительных пальцев, боковых, средних и крайних звеньев, а также с системой электрои гидроприводов, недостаточно производительны.

Описываемый автомат обладает большей производительностью по сравнению с известными. Повышение производительности достигнуто применением в узле подачи соединительных пальцев цепи прижимных подвжных щек с площадками для укладывания на них боковых звеньев и двух находящихся в зацеплении с перемещающейся рейкой поворотных втулок-шестерен; применением в узле подачи средних звеньев подвижного упора с захватом, совершающего необходимое движение от копира, и применением ползуна для осаживания боковых звеньев и удержания их в момент сборки, получающего движение от перемещающейся рейки через сектор.

На чертеже показана кинематическая схема автомата.

Автомат выполнен в виде станины, на которой смонтированы бункер (на чертеже не показан) с питателем 1 соединительных пальцев цепи, узел 2 подачи пЬследних, узел 8 подачи боковых звеньев цеп к узел 4 подачи средних и крайних звеньев и< пи, а также система электрон гидроприводов.

Узел подачи соединительных пальцев состоит из перемещающейся рейки 5, передвижных подвижных щек 6 с площадками 7 для укладки ца них боковых звеньев и двух находящихся в зацеплении с перемещаю1цейся рейкой поворотных втулок-шестерен 8.

Узел подачи боковых звеньев цепи состоит из каретки двумя захватами 9, подающими звенья на площадки 7.

Узел подачи средних и крайних звеньев представляет собой гидроцилиндр 10 с двухсторонним штоком 11, на верхней части которого закреплен полузахват 12, подающий звенья к месту сборки, т. е. к подвижным щекам. Нижняя часть штока соединена с кареткой-копиром И.

Гидроцилиндр 10 с помощью трубопроводов 14 и 15 с сильфонами

1б и 17 соединен с полузахватом 18 и подвижным упором 19 для осуществления перемещения полузахвата в сторону подачи звеньев и отвода его в исходное положение.

Автомат предварительно заправляют отрезком цепи, к которому производят наращивание звеньев цепи. Соединительные пальцы, а также боковые, средние и крайние звенья автоматически подаются к месгу сборки из вибрационных бункеров.

К месту сборки между подвижных щек б вначале поступают на площадку 7 при помощи захватов 9 боковые звенья. Затем сидящий на штоке 11 полузахват 12 подает к месту сборки средние звенья, Как тол,ко среднее звено и боковые звенья установятся в положение сборки, производится подача из питателя 1 через втулки-шестерни 8 соединител;ных пальцев, которые в процессе подачи проходят через прорези в боковых звеньях. В этот момент подвижные щеки сближаются, прижимая боковые звенья к среднему, и производится поворот втулок-шестерен, несущих соединительные пальцы.

Для осаживания боковых звеньев и удержания их в момент сборки служит ползун 20, получающий движение через сектор 21 от подвижной рейки.

Привод поворотных втулок-шестерен осуществляют от электродвигателя 22, а привод кареток с захватами 9 — от гидроцилиндра 28.

Гидроцилиндр 24 служит для подъема и опускания узла 3 подачи боковых звеньев.

Цепную передачу 25 предназначают для подачи боковых звеньев к захватам 9 из кассет (на чертеже не показаны) .

Предмет изобретения

1. Автомат для сборки тяговой разборно-штампованной цепи, выполненный в виде станины с монтированными на ней бункером с питателем, узлами подачи соединительных пальцев, боковых, средних и крайних звеньев, а также системой электро- и гидроприводов, о тл и ч а ющийся тем, что, с целью повышения производительности, применены в узле подачи соединительные пальцы, перемещающаяся рейка, прижимные подвижные щеки с площадками для укладки на них боковых звеньев и две находящиеся в зацеплении с перемещающейся рейкой поворотные втулки-шестерни.

2. Автомат по п. 1, отл ич а ю щи йся тем, что, с целью удержания средних звеньев в вертикальном положении, Применен в узле подачи средних звеньев подвижной упор с захватом, совершающий необходимое движение от копира.

3. Автомат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью осаживания боковых звеньев и удержания их в момент сборки, применен ползун, получающий движение через сектор от перемещающейся рейки,