Устройство для осадки пластин

 

ОПИСАНИЕ

ИЗ ОБ Р ЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Совеских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 08.Х.1962 (№ 801106/25-27) Кл. 49k, 7 с присоединением заявки №

Приоритет

Государствеииый комитет по делам изобретеиий и открытий СССР

МПК В 23гп

УДК 672.62(088.8) Опубликовано 09.1Ч.1965. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания ЗХ.1965

А. В. Поляченко, Ю. А. Злотин, Л. Г. Лившиц, В. Я. Смирнов и В. Н. Калинин

Авторы изобретения

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСАДКИ ПЛАСТИН

Подписная группа Л" 213

Известно устройство для осадки пластин, содержащее рабочий орган, состоящий из двух инструментов, установленных один напротив другого и передающих усилия осадки во встречном направлении. Нагревательный элемент размещен между этими инструментами и осуществляет нагрев пластин до их осадки.

Устройство снабжено механизмом подачи пластин и кулачковым валом, который синхронизирует движение механизмов. 10

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что оно снабжено механизмом фиксации звеньев цепи, который содержит возвратно-поступательно перемещаемый рабочий калибр, размещаемый между втулками 15 звеньев цепи. Калибр имеет размер, кратный заданному шагу цепи, и одновременно является упором, ограничивающим перемещение инструментов.

Механизм подачи пластин выполнен перио- 20 дически подающим цепи на величину, кратную шагу цепи.

Устройство, выполненное таким образом, осуществляет осадку пластин в собранной цепи для восстановления номинального шага 25 втулочных 11 втулочно-роликовых цепей.

Для повышения точности шага цепи независимо от степени ее износа калибр выполнен клиновидной формы, 30

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства для осадки пластин; на фиг. 2 — схема действия рабочего калибра для осадки пластин прп восстановлении номинального шага с фиксированным расстояпием между клиньями; на фиг. 3 — схема действия рабочего калибра, вставляемого в натянутую цепь.

Устройство состоит из направляющей 1 для цспи 2, фиксаторов 3 предварительной установки цепи, рабочего калибра 4, пндуктора б контура ТВЧ, осажпвающих губок б, захватов 7, кулачков 8, 9, 10, 11. Механизм фиксации звеньев цепи содержит рабочий калибр

4, который выполнен клиновидным и перемещается возвратно-поступательно.

Приводом для всех элементов служит электродвигатель 12 с понижающим редуктором 13, имеющим регулируемое число оборотов на выходном валу.

Цепь помещают на направляющую 1 таким образом, чтобы захват 7 вошел в цепь; включают электродвигатель 12, и захват под действием кулачка 9 перемещает цепь по направляющей на величину удвоенного шага. Фиксаторы 3 предварительно устан авлив ают цепь таким образом, чтобы под каждым из двух клиньев рабочего калибра 4 располагалось внутреннее звено цепи. Кулачок 8 вводит клинья рабочего калибра 4 в два смежных

170271

55 внутренних звена цепи, устанавливая звенья на расстоянии удвоенного значения номинального шага цепи и жестко фиксируя их в этом положении. Кулачки 10 вводят губки б в зацепление с наружными пластинами цепи

2. Затем кулачок 14 включает установку ТЫЧ, и наружные пластины цепи нагреваются индуктором 5 на центральном участке до ковочной температуры. Нагрев пластин может также осуществляться любым другим источником тепла, например электроконтактным нагревом. Под действием кулачков 11 через пружины 15 усилие осадки передается губкам и они осаживают наружные пластины до тех пор, пока валики осаживаемого наружного звена не упрутся во втулки. Усилие осадки передается непосредственно на концы осаживаемых наружных пластин, после этого осаженное звено охлаждают, чтобы избежать нарушения термообработки элементов цепи.

После прекращения осадки пластин с помощью кулачка 14 установка ТВЧ отключается. Затем осаживающпе губки под действием кулачков 11, 10 и пружин освобождают наружные пластины, клинья рабочего калибра 4 под действием кулачка Ь выходят из цепи, и захва — û 7 под действием кулачков 9 входят в цепь и перемещают ее на величину удвоенного номинального шага, после чего весь цикл повторяется. Для того, чтобы осадка пластин происходила на величину износа и аликов и F Tóëîê соседник шарниров, рабочий калибр 4 может иметь фиксированное расстояние между клиньями, равное величине удвоенного шага 2t (см. фпг. 2) цепи и увеличенное на величину Л усадки пластин при их остывании.

Оба жестко закрепленных клина вставляют до упора с усилием P в смежные внутренние звенья, выбирая зазоры и устанавливая внутренние звенья один от другого точно па расстоянии удвоенного шага 21, увеличенного на величину Л усадки пластин при их остывании. Это положение внутренних звеньев жестко фиксируется, затем нагревают средний участок наружных пластин и с усилием Р, производится осадка наружного звена до восстановления нормального шага, т. е. практически до момента, когда клинья начнут препятствовать дальнейшему укорачпванию наружных пластин.

Рабочий калибр 4 может иметь две установочные клпновпдн призмы (см. фиг. 3), вставляемые с усилием Р в два соседних внутренних звена, раздгпгаюшпе ролики и выбирающие зазор между роликами 16 и втулками 17. Цепь должна быть натянута с усилием Р>. Расстояние между осями призм становится при этом равным сумме удвоенной величины номинального шага цепи 2t и величины износа дьух соседних валиков и втулок 2Л; т. е. 21+ 2Л.

Призмы klilip10T 03_#_IQ HocT свободно ремещаться вместе со звеньями цепи, Средний участок наружных пластпн нагревают пндуктором 5 и производят осадку до тех пор, пока расстояние между клиньями натянутой цепи не станет равным двум нормальным шагам цепи 2 t.

В процессе эксплуатации изменяется шаг только наружных звеньев, шаг внутренних звеньев остается неизменным. Вследствие этого для восстановления шага цепи достаточно восстановить до номинального значения шаг одних только наружных звеньев осадкой их пластин. При этом должны производиться одновременно нагрев и осадка сразу двух пластин одного наружного звена, а величина их осадки должна быть одинаковой во избежание перекоса звена цепи.

Предмет изобретения

1. Устройство для осадки пластин, содержащее рабочий орган, состоящий из двух инструментов, установленных один напротив другого и передающих усилия осадки во встречном направлении, нагревательный элемент, размещенный между этими инструментами и осуществляющий нагрев пластин до их осадки, механизм для подачи пластин и кулачковый вал, синхронизирующий движение механизмов, отличаюи;ееся тем, что, с целью осадки пластин в собранной цепи для восстановления номинального шага втулочных и втулочно-роликовых цепей, оно снабжено механизмом фиксации звеньев цепи, содержащим возвратно-поступательно перемещаемый рабочий калибр, имеющий размер, кратный заданному шагу цепи, размещаемый между втулками (роликами) звеньев цепи, устанавливающий пх в рабочую позпцшо и являющийся одновременно упором, ограничивающим перемещение инструментов, а механизм периодической подачи пластин ьыполнен периодически подающим цепь на величину, кратную шагу цепи.

2. Устройство по п. 1, отлича ои1ееся тем, что, с целью повышения точности шага цепи независимо от степени ее износа, калибр выполнен клиновидной формы.

170271

21+й

Фиг 3

Составитель Г. Ф. Корчагина

Редактор Б, С. Нанкина Техред Л. К. Ткаченко Корректор О. Б. Тюрина

Заказ 894/!2 Тираж 725 Формат бум. 60 901/8 Объем 0,35 изд. л. Цена 5 коп.

ЦИИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Сепова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2