Аппарат для разделения зернистых материалов на фракции с различной крупностью зерен

 

Лв 1 27569

Класс 1à, 28о1

50е, 7

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Я. В. Шварцштейн

АППАРАТ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНИСТЪ|Х МАТЕРИАЛОВ НА

ФРАКЦИИ С РАЗЛИЧНОЙ КРУПНОСТЬЮ ЗЕРЕН

Заявлено 20 августа 1959 r. за № 636976/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» ¹ 7 за 1960 г.

Существующим аппаратам для сепарации сыпучих материалов посредством отдувки мелкозернистых фракций воздухом или газом при ущ недостаток, заключающийся в длительности и недостаточной четкости процесса разделения.

Описываемый аппарат для сепарации сыпучих материалов отличается тем, что, с целью обеспечения "коростности процесса разделения, он выполнен с камерой для отдувки, имеющей форму усеченного конуса, обращенного малым основанием кверху; в нижнем основании он оснащен дутьевой решеткой для образования над ней псевдоожиженного слоя.

Отдуваемые из этой камеры мелкозернистые фракции улавливаются в ра"положенной над ним камере, имеющей также форму усеченного конуса, но обращенного малым основанием книзу. Верх камеры отдувки соединен с низом камеры улавливания либо непосредственно, либо через вертикальную пневмотранспортную трубу.

В камеру отдувки на уровне несколько выше дутьевой решетки подают зернистый материал, подлежащий разделению, Крупную фракцию отбирают через течку с уровня дутьевой решетки, а мелкозернистую фракцию отбирают снизу из конической камеры улавливания.

На фиг. 1 схематически изображен описываемый аппарат в вертикальном разрезе.

Через.патрубок 1 зернистый материал для разделения попадает в камеру 2, имеющую форму усеченного конуса, обращенного малым основанием кверху.

По патрубку т дутье подают через решетку 4 в камеру 2, причем, ввиду уменьшения кверху площади горизонтальных сечений этой камеры, скорость воздуха или газа отдувки все возрастает и отдутая мелкозер№ 127569 нистая фракция не может вернуться в псевдоожиженный слой. В камере

2, в нижней ее части, остается только крупнозернистая фракция, отбираемая через течку 5.

Отдутый в камере 2 мелкозернистый материал уносится воздухом в камеру б, расположенную либо непосредственно над камерой 2, либо соединенную с ней посредством трубы 7. Поскольку камера б имеет форму усеченного конуса, обращенного кверху большим основанием, скорость воздуха в ней кверху убывает и в ней образуется псевдоожиженный слой отдутой мелкозернистой фракции, которая может быть выводима через патрубок 8.

Отработанные газы отдувки из камеры выводятся по трубе 9 либо на выброс, либо на вторичное разделение в следующем ярусе аппарата, совершенно аналогичного нижнему ярусу, но с соответственно увеличенными диаметрами камер.

В некоторых случаях целесообразно камере отдувки придавать форму двух сложенных большими основаниями усеченных конусов, как показано на фиг. 2, Предмет изобретения

1. Аппарат для разделения зернистых материалов на фракции с различной крупностью вечерен посредством отдувки из них мелкозернистых фракций воздухом или газом, содержащий камеру отдувки и камеру улавливания мелкозернистых фракций и подводы воздуха и зернистого материала и отводы для отработанного воздуха и для отборов выделенных фракций, о тл ич ающий с я тем, что, с целью обеспечения скоростного процесса разделения, аппарат выполнен с камерой отдувки, имеющей форму усеченного конуса, обращенного малым основанием кверху и имеющем,в днище дутьевую решетку для образования над ней псевдоожиженного слоя, и с камерой улавливания, имеющей форму усеченного конуса, обращенного малым основанием книзу, причем обе камеры соединены между собою либо непосредственно, либо посредством вертикальной трубы диаметром, равным диаметру малых оснований конусов.

2. Форма выполнения камеры отдувки аппарата по и. 1, о тл ич а ю щ а я "я тем, что она,выполнена в форме двух сложенных большими основаниями усеченных конусов, из которых малое основание нижнего конуса оснащено дутьевой решеткой и имеет диаметр больший, чем малые основания вышерасположенных конусов.