Способ проведения химических реакций в псевдоожиженном слое и устройство для его осуществления

 

№ 128812

Класс 24е, !2

24, 14, 15

В Ы, 1 я

ССССО?

94ТИИно1 сХИР ЯЯ у; и iа. | r tI

0ПИСАНИЕ ИЗОЬ КТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

А. Годель

СПОСОБ ПРОВЕДЕИИЯ ХИМИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ В

ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ

Заявлено 1S ноября 1954 г, аа ¹ 4213/575998/23 в Комитет iio «елям ;!аобретеиий и открытий ири Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене иаобретеиий» М 1О аа 196П г.

Приi(tе!1еHи(. Ооычны."; 311пяр ятОВ ь 1?1 реякци и В псеВдоожижеп НО (!

С Л 0 Е, С 0 П Р 0 В 0 Ж Д Я Ю ЩИ Х С 51 В Ы П «1 Д С и 11 "A l C; i C!(l! J I I X C ?l М Я С С. Н !! П Р И М Е Р Ш Л 3КОВ, ПР!!ВОДИТ К ПОЯВЛСНИЮ il;!P(!CТОВ Н!1 СОКОВЫХ СТЕНКЯХ PC?l!(11110!li!O! О пространства и к закупоривапию дутьсвых 01 верст!и з с: о д" пщс

ПО ОПИС6!ВЯЕХ(ОЫУ ИЗООРСТ(НИ!0 Я ППЯ р ЯТЫ д ля Прон(де1!1! !! Х П М !! !Сев ких реакции В лсеВдоожп?Кен«oxi C, loc свобОдli»i ст это! 0 нсдост?lтк 1, так как выпадаю(цие из этого слоя уплотненные м!!1 chl Ilc!1pppIIBIIo удягЛЯЮтСЯ МЕХаНИЧЕСКИМ ПУТЕМ ИЗ аППаРаТВI.

Отличительной особенностыс аппаратов IIO этому изобретению явЛЯЕТСЯ ТО> ЧТО В HHX ПОДВ11ЖНМЮ РЕШ(ТКУ Д. IЯ TP31ICIIÎPTI! РОВ!III!1Я ВЬ(I13 В ших уплотненных масс пропускают через свободную поверхность пс(— доожиженного слоя, а дутье через эту рсшетку регулируют таким образом, чтобы на ее выходе из слоя с нес сдувался мс,ткозсрнистый р:— агент.

На фиг 1 и 2 схематически показаны в качестве l!p!!мер". !Icroльз 1вания способа по изобретению вертикальные разрезь. COIIep3TOp3 для гязпфикяцин тВерды:; горюч !х в псевдсожи?кс!и!ом слое.

Боковыс стенк:! 1 ген ратора упирdioòcÿ в свод печи и îx..lilждяloã:я

TрубкЯ:i!И 2, CBH33II II! I XIII C III!TBTC:!6I(61XI liO;I, !C!iTOpO? I 8 И 11(. B 3 p!IT 36— ным коллектором 4. Трубки прикрыты сло(м цсмс!!ТЯ 5, предотвраща,ощим прилипанис TQIlëèâà !1ни(пс генератора образовано колоснпко 1, > наклонного механического транспортера 7 с ведущими барабанами о и. 1.

Между колосниками б и б этой решетки расположены дiтьсвыс короб (ll

10,а, 10,б, 10,в, в которые воздух поступ;.ст сбоку и которыми 0(?cc!Ic9вается возможность регулировки давления воздуха. вдуваемого чер=з решетку, В нижней коробке 10,а давление поддержи! (101ся ссотвегствсll ilo 00лее ВысокОе, че. l В В(,пп(. pÿcï0.!0?ке(lil!»Ix 1(орОб!(!Iх, 11 таки.. 0.1р «зом с 10II 1 1 находится в < ocT051 I! H H ) авпо мер ного Ilcевдоожижения, Il ) свободная поверхность слоя 12 в ncHOHIIO I горизонтальна Заслонка / отделяет камер):, горения 14 от зольника 1), пропуская движущиеся с решеткой шлаки.

Питатель гранулироваппых веществ, например, мелкозернистого горючего cocTQHT пз бункера А, питающего турникетное устройство Б, или инжектора с воздушным дутьем

Решетка движется в направлении С с постоянной скоростью, обу— ловливаемой п!роцессом удаления шлаков.

Постоянство уровня слоя 12 может поддерживаться с помощью регулятора (на чертеже не показан). Подачей дополнительного воздуха в топку можно добиться полного сгорания топлива без большого месгного перегрева, причем в этом случае генератор следует выложить orH;— упорной кладкой.

Значительная часть угольной золы преврагцается в шлаки, выпадающие из псевдоожиженного слоя и отводимые по решетке в зо lbHH;<, причем эти шлаки не содержат несГоревших частиц, т. е последние возвращаются дутьем с поверхности решетки в псевдоожиженный слой

Работа устройства, показанного на фиг 1 и 2 в качестве примера применения способа по описываемому изобретению, возможна и в других различных вариантах На фиг- 3, например, схематически показапа конструкция генератора с горизонтальной решеткой 1б, Приводимой в движение барабанами 17 и 17 с горизонтальными осями. Эта решет.-a перемещается в закрытом пространстве 18, ограниченном перегородками 19 и 20 генератора, в котором псевдоожиженный слой 21 с уровн и

22 поддерживается любым подходящим способом. Под решеткой 16 предусмотрены дутьевые коробки 28, питаемые от коллектора.

Перегородки 19 и 20 расположены соответственно позади и близ переднего конца верхней части решетки 1б, причем первая соприкасаетсч с решеткой 1б, а вторая между своим основанием и решеткой 16 образует проем 24, не имеющий запорного устройства. Путем надле)кашей регулировки давления в пространстве 18 возможно воспрепятствовать истече-lèþ псевдоожиженного слоя топлива, осуществляя одновременно вывод шлаков. Вывод из кипящего слоя осаждающихся шлаков возможен также. и посредством архимедова винта с полым перфорированным валом, полость которого разделена перегорсдк;!uH на отсеки, с подачей в эти отсеки воздуха или газа через соосные трубки, проходящие в пo, 10 сти вала.

11 !) L д и с т и 3 0 б !) е I е )l l! я

1 Способ проведения )IHIHHLILc! IIx !)LBKUHH в пссвдоожнжепном c, I )L, питаемом мелкозернистыми реагентами с выводом осаждаюшихся при реакции уплотненных масс, например шлаков, посредством механического транспортера, через который в слой подают газовое дутье, о т л и— ч а ю шийся тем, что, транспортирующую решетку пропуска)от через свободную поверхность псевдоожиженного слоя, а дутье регулируют TdKHM образом, чтобы на выходе транспортирующей решетки из слоя, с нее этим дутьем сдувались мелкозернистые частицы топлива.

2. Прием для осуществления способа по и. 1, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что транспортеру придают такис попере гаые размеры, чтобы в реакционной зоне с обеих сторон от транспортера образовывались oc. Iпающиеся откосы измельченных частиц топлива

3. Устройство для ocyllICCTI!л I!HI! способа по пп и 2, отл и ч а ющее с я тем, что оно содержит тра спортирующий элемент, ыаприм р непрерывную механическую решетку, проходящую через реактор -гаKJIoH!Io к горизонту по всей ее длине или только частью ее д.ипы, и пересекающей свободную поверхность псевдоожиженного слоя для вывода выпавших уплотнившихся масс, освобождаемых от примеси измельченных реагентов.

4. Устройство по п 3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, гго транспортирующий элемент, проходящий через реактор, горизонтален на всеA! своем протяжении, а устройство содержит подводы дутья с запорными органами на выходе решетки, позволяющие регулировать дутье через решетку и давление над решеткой таким образом, чтобы выводить из реактора одни только уплотненные выпавшие массы, свободные от примеси реагентов.

5- Устройство по п 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что транспортирующий элемент осуществлен в виде архимедова винта.

6. Устройство по п. 3, отлич ающее ся тем, что боковые стенки реактора отстоят от краев транспортирующего элемента на расстоянии, обеспечивающем образование с обеих сторон осыпающихся откосов зернистых реагентов

7. Устройство по и- 6, от л и ч а ю щее с я тем, что реактор возмож-! о питать реагентами через толщу осыпающихся откосов.

«».

»"

Фиг. 2

:р1в 128812

Комитет по делам изобре1-еиий и открытий при Совете Министров СССР едак с1; H. И. Лосин Гр. »-, Тиvограгрия Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14.

1:., :::;»лацнснil0- злагp. ücêÿé отдел.

11бгвем 0,34 п. л. Зак. 4471

Подгн к печ. 17ЛГ-60 г.

Тираж 600 Цена 50 коп.