Способ совместного получения концентрированных изоамиленов и параизоамилфенола

 

Pfo 129651

Класс 12q, 19о!

12q, 16

СССР

ЧЬ °

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

М. А. Далин, Е. Ф. Бурмистров и P, E, Спивак

СПОСОБ СОВМЕСТНОГО ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ

ИЗОАМИЛЕНОВ И ПАРАИЗОАМИЛФЕНОЛА

Заявлено 30 мая !959 т. за № 629556/23 в Комитет по делам изобретении и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 13 за 1960 г

40,21

18,75

2,03

6,80 изоамнл сны 18,8

9,97)

21,59 н-пентан изопентан изопропилзтилен метилэтилэтилен триметилэтилен и-амилены неизвестные, нег1редельные углеводороды

11,65

Описываемый способ совместного получения концентрированных изоамиленов и параизоамилфенола из пентан-амиленовой фракции крекинг-газов дает возможность расширить сырьевую базу для увеличения производства изопрена из изоамиленов; получаемые же параизоамилфенолы могут быть применены в качестве сырья для синтеза присадок к смазочным маслам в производстве пластмасс и других химическ !х продуктов.

Особенность способа заключается в том, что изоамилены и параизоамилфенолы получают алкилированием изоамиленами, содержащимися в пентан-амиленовой фракции крекинг-газов, фенола или его смесей с параизоамилфенолами в присутствии небольших количеств серной кислоты в качестве катализатора, с последующим деалкнлированием образующегося алкилата при повышенных температурах, например 200 — 210 .

Сырьем для предлагаемого процесса служит пентан-амиленовая фракция крекинг-газов, примерный состав которой B Ъ (весовых) следующий: № 129654

При осущсствлс;!ии способа, помимо метилэтплэтилепа и триметилэтилена, из исходной фракции извлекается также и изопропилэтилен, имеющий двойную связь у вторичного углеродного атома. Выделение пзопропилэтилсна связано с изомеризацией его в тримстилэтилен.

Условия алкилирования, проводимого в аппарате колонного типа с барботажсм паров фракции через слой расплавленного фенола: температура — 80 давление — 1 ата количество катализатора 100%-ной серпой кислоты — 1,0% от Веса фенола скорость паров в свободном сечении колонны — 1,0 м/сек насыщение алкилата — 1,0 моль изоамиленов

1моль фенолов)

При этом извлекается около 90% имеющихся во фракции изоамиленов.

Условия деалкилирования, проводимого в аппарате типа грубой ректификационной колонны с кубом: температура куба — до 205 время пребывания алкилата в кубе 15 мин. конечное насыщение 0,6 моля пзоамилнов (моль фенола)

Дсалкилирование в указанных условиях идет не полностью. Поэтому в качестве исходной алкилируемой смеси берут фенол и амилфенол в весовом соотношении 1: 4. При этом необходимое количество катал.1за lора (cBpffoII кислоты) pl!Â!lo 0,5% (Вес), Выход изоамиленОВ сосТВВляет 94 — 96% от поглощенных.

В процессе происходит изомсризация нестойких эфирных соединений В пара-изоамилфенолы, которые выводятся из системы в качестве готового продукта.

Регулирование соотношения получающихся концс1прироваш ых изоамилеfloB и II3p3-изоамилфенолов в широких пределах возможно за счет изме;!ения исходной алкилирусмой смеси и температуры алкилирОБани51.

Предмет изооретения при Совете Министров СССР

Гр, оз

l(o;eIITeI по делам изобретений и открытий

Редактор Н. И. Мосин

Информационно-издательский отдел.

Объем 0,17 п. л. Зак. 4044

Подп. к печ. ЗЛ!.-60 г.

Тираж 650 Цена 25 коп.

Типография Комитета по ".fëàì изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

М! еква, Петровка. 14.

Способ совместного получения концентрированных изот!Нлснов и парапзоамилфенола пз псптан-амилсновой фракции крекинг-газов, отличающийся тем, что, с целью получения сырья для производства изопрена, пластмасс и других химических продуктов, изоамилены и

ПаРаИЗОаМИЛфЕНОЛЫ ПОЛУт!аЮт аЛКПЛИРОВаПИЕМ ИЗОаМИ:1ЕпаМИ, СОДЕРжащимися В пентанамиленОВОЙ фр!Iкции крекинг-газов, фенола или его смесей с параизоамилфенолами в присутствии небольших количеств серНОII I(ifc;foT! f В качсстВе катализатора, с пос,.lсдующим дсалкилирОБа:!исм образующегося алкилата при повышенных Iемпературах, !!a!!pl!»ср

200 — 210 .

Способ совместного получения концентрированных изоамиленов и параизоамилфенола Способ совместного получения концентрированных изоамиленов и параизоамилфенола 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области нефтехимии, точнее к области получения альфа-олефинов высокой чистоты, и может быть использовано, в частности, для очистки гексена-1 от винилиденовых олефинов и других примесей

Изобретение относится к способу получения 2-метил-2-бутена из изопентана, включающему газофазное дегидрирование изопентана в зоне дегидрирования, извлечение из контактного газа С 5-фракции, содержащей преимущественно изопентан, трет.пентены, примеси изопрена и других углеводородов, и получение из нее потока, содержащего преимущественно 2-метил-2-бутен, с использованием жидкофазной каталитической изомеризации в С5 -фракции 2-метил-1-бутена в 2-метил-2-бутен и ректификации, характеризующемуся тем, что указанную С5-фракцию, возможно дополнительно содержащую пиперилены и 2-пентены, непосредственно или после отгонки от большей части 2-метил-2-бутена подвергают жидкофазной гидроизомеризации в присутствии твердого катализатора, содержащего металл(ы) VIII группы периодической системы Д.И.Менделеева, способный(е) одновременно катализировать гидрирование пентадиенов, изопрена и возможно пипериленов, и позиционной изомеризации трет.пентенов, предпочтительно с последующей дополнительной изомеризацией 2-метил-1-бутена в 2-метил-2-бутен на сульфокатионитном катализаторе, и ректификации с выводом в качестве дистиллята потока преимущественно изопентана, содержащего не более 1,0 мас.%, предпочтительно не более 0,2 мас.% пентадиена(ов), который в основном рециркулируют в зону дегидрирования, и выводом из нижней части ректификации потока преимущественно 2-метил-2-бутена с примесью н.пентана и возможно 2-пентенов

Изобретение относится к способу дегидрирования изопентана и изопентан-изоамиленовых фракций, проводимому при атмосферном давлении в среде водяного пара циклами дегидрирование-регенерация в стационарном слое катализатора на основе платины и олова, нанесенных на алюмоцинковую шпинель, характеризующемуся тем, что используют катализатор со средним размером кристаллитов 22-35 нм при следующем содержании компонентов, мас.%: платина - 0,05-2,0, олово - 0,1-6,0, алюмоцинковая шпинель - остальное, процесс дегидрирования осуществляют при температуре 560-620°С, объемной скорости подачи сырья 300-500 ч-1 в присутствии водорода и водяного пара, соотношение сырье:водород:пар составляет 1:0,5-2,0:5-20 моль:моль:моль

Изобретение относится к области нефтехимического синтеза, конкретно к способу получения диаметров -метилстирола (ДМС)
Наверх