Центробежный сепаратор

 

ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР, содержащий загрузочный бункер, корпус , вертикальный вал, приспособле- . ния для сбора разделяемых фракций, привод, насаженные на вал друг над другом конические диски, .о т л и .чающий с я тем, что, с целью снижения загрязнения прокомпостированных бытовых отходов балластны-. ми фракциями за счет использования различий в упругости и козффициентах трения разделяемых компонентов, центробежный сепаратор снабжен установленным на вертикальном валу над коническими дисками горизонтальным диском и расположенным между загрузочным бункером и корпусом на уровне горизонтального диска жалюзийным экраном,выполненным из закрепленных с возможностью поворота на вертикальных осях пластин, установленных с равномерным шагом . I концентрично горизонтальному диску, (Л при этом конусные диски выполнены из отдельных сегментов, каждый из которых шарнирно соединен с вертикальным валом и снабжен механизмом поворота в вертикальной плоскости.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ .СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ОТНРЫТИЙ (2i) 3764302/22-03 (22) 06.07.84 (46) 30.12.85. Бюл. N- 48 (71) Всесоюзный научно-исследовательский экспериментально-конструкторский институт коммунального машиностроения (72) E.Н. Изотов (53) 621.928.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 33482, кл. В 03 В 5/32, 1948.

Авторское свидетельство СССР № 878339, кл. В 03 В 5/32, 1981. т (54)(57) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР, содержащий загрузочный бункер, корпус, вертикальный вал, приспособления для сбора разделяемых фракций, привод, насаженные на вал друг над другом конические диски, .о т л и.ч а ю шийся .тем, что, с целью (д1) у В 03 В 9/06, В 07 В 13/00 снижения загрязнения прокомпостированных бытовых отходов балластны-. ми фракциями за счет использования различий в упругости и коэффициентах трения разделяемых компонентов, центробежный сепаратор снабжен установленным на вертикальном валу над коническими дисками горизонтальным диском и расположенным между загрузочным бункером и корпусом на уровне горизонтального диска жалюзийным экраном, выполненным из закрепленных с возможностью поворота на вертикальных осях пластин, установленных с равномерным шагом концентрично горизонтальному диску, при этом конусные диски выполнены из отдельных сегментов, каждый из которых шарнирно соединен с вертикальным валом и снабжен механизмом поворота в вертикальной плоскости.

1200983

Изобретение относится к устройствам для разделения многокомпонентных смесей на отдельные фракции, в частности для разделения бытовых отходов.

Цель изобретения — снижение загрязнения прокомпостированных бытовых отходов балластными фракциями путем использования различий в упругости и коэффициентах трения разделяемых компонентов.

На фиг. 1 изображен сепаратор, разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг1, на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1, на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 2.

Центробежный сепаратор состоит из корпуса 1 и загрузочного бункера

2. Внутри корпуса установлен вертикальный вал 3, на котором последовательно один под другим установлены конусные диски 4 и 5. Над конусными дисками 4 и 5 на валу 3 установлен горизонтальный диск б, на котором могут быть приварены лопасти для .интенсификации процесса захвата и метания компоста.

Под конусными дисками 4 и 5 на основании вертикального вала 3 закреплен разгрузочный диск 7. Нижний конец вертикального вала через клиноременную передачу 8 связан с электродвигателем 9, сообщающим ему вращательное движение. Корпус

1 и электродвигатель 9 установлены на опорной раме 10. Между корпусом

1 и загрузочным бункером 2 выполнен зазор, в котором смонтированы металлические пластины 11. Каждая пластина выполнена в виде прямоугольника и снабжена осью 12, которая вхо дит в отверстия 13 и 14 фланцев корпуса и загрузочного бункера, что позволяет разворачивать пластины в горизонтальной плоскости по отношению к осям отверстий 13 и 14.

Для одновременного разворота пластин 11 на заданный угол о используется поворотное кольцо 15.

Пластины 11 расположены по диаметру с одинаковым шагом и образуют жалюзийный отражательный экран с проходными каналами 16, сечение которых может изменяться при повороте пластин в горизонтальной плоскости. Угол.с наклона пластин 11 выбирается таким, чтобы начало каждой пластины перекрывало конец последующей пластины по отношению к вектору, линейной скорости горизонтального диска б. При этом каждая из пластин образует самостоятельную ступень экрана и представляет собой отражатель, у которого угол отражения Р направлен за пределы корпуса 1. Горизонтальный диск 6 устанавливается на вертикальном валу 3 таким образом, что его верхняя плоскость находится против середины пластин 11.

B корпусе 1 против диска 7, на который поступает очищенный компост, выполнено разгрузочное окно

17, сообщенное с приспособлением для разгрузки полученных фракций.. 5

Вертикальный вал 3 выполнен из двух частей. Верхняя часть вала

20 представляет собой сплошной цилиндр, а нижняя — пустотелую трубу 18, которая используется в качестве

Снаружи на корпусе 1 установлен накопительный бункер 23 для сбора и накопления балластных фракциИ при предварительной очистке компоста. течки для отвода из корпуса балластных примесей.

25 На трубе выполнены прорези 19, образующие окна, против которых закреплены конусные диски 4 и 5.

Конусные диски выполнены из сегментов 20, каждый из которых через шар30 нир 21 присоединен к вертикальному валу под углом ) к горизонтальной плоскости. Угол / установки сегментов 20 регулируется с помощью винтового механизма 22, что позволяет изменять угол наклона конусных

35 дисков в вертикальной плоскости.

Каждый сегмент 20 конусных дискон

4 и 5 может быть выполнен либо гладким, либо с диаметрально расположенными прорезями, образующими пер40 форацию. Угол выбирается из условия удержания силами трения на наклонном диске мягких органических компонентов компоста при одновременном обеспечении скатывания

45 с этой поверхности упругих балластных фракций. При этом в зависимости от производительности и загрязненности компоста мелкими балластными фракциями количество конусных дисков должно быть не менее двух.

Диаметр конусных дисков увеличивается к основанию вертикального вала 3.

Центральный сепаратор работает следующим образом.

При включении электродвигателя 9 вертикальный вал 3 вместе с расположенными на нем конусными

4 и 5 и горизонтальными 6 и 7 дисками приводится во вращение через клиноременную передачу 8.

Прокомпостированные бытовые отходы (компост) подаются в загрузочную течку 2 и попадают на вращающийся горизонтальный диск 6;

Под действием центробежной силы компост отбрасывается диском 6 на охватывающий его жалюзийный экран из отражательных пластин 11. При ударе об отражательные пластины ,органические составляющие с частью

1 мелкого балласта испытывают неупругий удар и отражаются внутрь корпуса 1; где под действием силы тяжести падают в конусный диск 4.

Упругие балластные фракции при ударе об отражательные пластины 11 отражаются за пределы корпуса 1 и попадают в накопительный бункер

23. При этом в зависимости от количества поступающего на диск 6 компоста и процентного содержания в нем балластных фракций угол отражения пластин 11 регулируется с помощью их поворота кольцом 15 таким образом, чтобы обеспечить максимальное отражение балластных фракций за пределы экрана сепаратора и минимальные потери органических составляющих компоста.

Таким образом, на отражательных пластинах 11 происходит предварительная очистка компоста от балластных фракций.

Последующая тонкая очистка комс поста производится на конусных дисках 4 и 5. Компост, поступающий на вращающийся конусный диск 4, распределяется по его поверхности, рас1200983 4 слаивается, и. упругие балластные ма-, териалы, содержащиеся в нем, скатываются по его стенкам в трубу 18 вертикального вала 3. Органические составляющие компоста и мелкая балластная фракция, содержащаяся в нем в виде отдельных включений стекла, камней, керамики и прочих материалов, удерживаются на конусном диске

10 4 силами трения и под действием центробежной силы начинают перемещаться вверх. Достигнув верхнего среза диска 4, компост падает на нижерасположенный конусный диск 5, угол наклона которого / более крутой, чем у конусного диска 4.

При ударе о наклонную конусную поверхность диска 5 упругие фракции отражаются от нее и скатываются

20 в трубу 18 вертикального вала 3.

Органические составляющие под действием центробежной силы поднимаются по наклонной поверхности конусного диска 5 и сбрасываются на разгрузочный горизонтальный диск 7, который выбраеывает. очищенный компост через разгрузочное окно 17 эа пределы корпуса 1.

Регулируя угол наклона сегментов 20 конусных дисков 4 и 5 с помощью винтового механизма 22, добиваются максимального отделения балластных фракций и минимальных потерь компоста за счет его скатывания по наклонной плоскости конусЗ5 ных дисков внутрь трубы 18. Труба

18 используется в качестве течки для вывода балласта из корпуса сепаратора.

Предложенное конструктивное решение центробежного сепаратора повышает качество очистки компоста, увеличивает производительность и полностью механизирует процесс очист-, ки.

1200983

1200983

Составитель В.Морозов

Техред Л.Бикеш

Корректор С.Черни

Редактор Л.Костран

Заказ 7896/7

Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4