Способ прокатки на стане холодной прокатки труб
СПОСОБ ПРОКАТКИ НА СТАНЕ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ, включающий деформацию заготовки на оправке в ..:.. :ч;:д ручьевых переменного профиля валках , совершающих возвратно-поступательное перемещение, и порезку трубы на мерные длины металлическим кольцом , надеваемым на рабочий конус, отличвющийс я тем, что, с целью снижения себестоимости процесса , порезку осуществляют разрезным пружинным металлическим кольцом, имеющим замкнутую кромку резания на внутреннем контуре, а на торцовых участках - плоскость реза, наклоненную в боковой и меридиональной плоскостях под углом 35...50° к кромке резания. N5 9)
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
13" /
7g/
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
Н ABl ОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3691 61 9! 22-02 (22) 29.11.83 (46) 30.!2.85. Бюл. У 48 (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им. Л.И. Брежнева, (72) В.M. Друян, Ю.Г. Гуляев, А.Г. Карпов, Ю.Ю. Рынкевич, M.3. Володарский и А.В. Губинский (53) 621.774.36(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 550188, кл. В 21 В 21/00, !975. (54)(57) СПОСОБ ПРОКАТКИ НА СТАНЕ
ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ, включающий деформацию заготовки на оправке в
„,Я0„„1201006 (50 4 В 21 В 2!.JOO ручьевых переменного профиля валках, совершающих возвратно-поступательное перемещение, и порезку трубы на мерные длины металлическим кольцом, надеваемым на рабочий конус, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости процесса, порезку осуществляют разрезным пружинным металлическим кольцом, имеющим замкнутую кромку резания на внутреннем контуре, а на торцовых участках — плоскость реза, наклоненную в боковой и меридHDH 1 1201006 2 Из обре тение относ итс я к трубопро-. катному производству и направлено на усовершенствование процесса резки труб на мерные длины при холодной прокатке труб. 5 Цель изобретения — снижение себестоимости процесса. На фиг. I схематически показан инструмент, общий вид; на фиг. 2 вид по А на фиг. 1; на фиг. 3 t0 разрез Б-Б на фиг. 1; иа фиг. 4 профиль плоскости разреза на торцовом участке; иа фиг. 5 — инструмент, развертка. Пример осуществления способа. Разрезное кольцо одевается на рабочий конус и удерживается на нем силами трения. При входе трубы с разрезным кольцом в калибр и последующем его замыкании происходит 20 уменьшение периметра замкнутого контура инструмента (разрезного кольца}, он внедряется в трубу своей режущей кромкой и осуществляет ее рарезку непосредственно в процессе деформирования. После выхода инструмента из очага деформации он восстанавливает свои размеры под действием упругих сил и готов к повторному использованию. Наличие на инструменте замкнутой кромки резания на внутреннем контуре и плоскостей реза на торцовых участках обеспечивает разделение прокатываемой на стане трубы по схеме; "внедре35 ние резанием в условиях растягивающих усилий, направленных вдоль продольной оси разделяемой трубы с сохранением использования усилия подпора со стороны оправки". Осевые усилия 40 создаются при внедрении плоскостей реза на торцах инструмента в стенку трубы в процессе уменьшения перимет— ра внутреннего контура инструмента. Такая схема обеспечивает минимальные усилия резания труб. Этому также способствует создание наиболее благоприятных силовых условий на торцовых участках инструмента при их внедрении в стенку трубы, что дости50 гается специальной ориентацией плоскости реза относительно кромки резания. 45 Режущий инструмент представляет собой кольцо, которое выполнено разрезным (типа шайбы Гровера), причем торцовые участки кольца а. плотно взаимодействуют друг с другом внахлест по боковой плоскости инструмента в которой находится кромка резания обеспечивая инструменту замкнутый Р по периметру контур касания с заготовкой. На этом контуре выполнена кромка резания 31 фиг. 3 и 4 таким образом, как это показано на развертке инструмента (фиг.5),, т.е, переходя от одной боковой плоскости ф кольца к другой, режущая кромка Ь образует на внутренней поверхности инструмента замкнутый контур резания, замыкающийся посредством торцовых участков, на которых режущая ромка выполнена на противоположных боковых плоскостях (фиг. 3) . Непосредственно на торцовых участках ((выполнена плоскость реза, сориентированная к кромке резания следующим образом. Ориентация плоскости реза а может .быть охарактеризована в прямоугольной системе координат . тремя взаимно перпендикулярными плоскостями: плоскостью поперечного сечения шайбы ти пересекающимися,по кромке резания (ось У, фиг. 3) боковой и меридиональной плоскостями инструмента. Для того, чтобы при внедрении торцовых участков в стенку трубы при уменьшении периметра замкнутого контура инструмента обеспечивались минимальные силовые условия на границе: плоскость реза — разрезаемый металл и возникали наиболь— шие растягивающие напряжения, направленные вдоль продольной оси разрезаемой трубы и способствующие разрыву трубы в месте надреза, плоскость реза 0, должна. быть сориентирована таким образом, чтобы в боковой плоскости угол между следом пересечения плоскости реза боковой плоскости HHcTPÓ eH 8 и кромкой резания (ось У, фиг. 3/ был равен 35-50 . Такие же значения должен иметь угол 1 -угол в меридиональной плоскости между кромкой резания и проекцией на меридиональную плоскость следа пересечения с ней плоскости реза 0, Выполнение плоскости реза с углами меньше указанных пределов снижает прочностные характеристики инструмента на торцовых участках; выше укаэанных пределов — не обеспечивает возникновения необходимых растягивающих усилий при внедрении клина в стенку трубы. Верхняя граница указанных пределов (тупой РОВ. 5 ВНИИПИ Заказ 7898/8 Тираж 548 Подписное Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная, 4 3 торец) рекомендуется при разрезке труб из пластичных сталей, нижняя (острый" торец) — при разрезке высоколегированных марок сталей. Обеспечение гарантированного разделения труб непосредственно l20l006 4 на стенке холодной прокатки труб позволяет совмещать отделочную операцию с основной и делает целесообразным использование предлагаемого инструмента в поточных линиях для производства холоднодеформированных труб.
