Способ изготовления сопл струйных усилителей

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОПЛ СТРУЙНЫХ УСИЛИТЕЛЕЙ путем вдавливания в поверхность заготовки формирующего элемента с одновременным формированием , пластической деформацией и упрочнением поверхности сопла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготовления сопл, формирующий элемент конической формы вдавливают острием перпендикулярно поверхности заготовки и механическим путем вскрывают сопло с противоположной стороны заготовки. (Л го сд О5 О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я) 4 F 15 С 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3608054/24-24 (22) 20.06.83 (46) 30.12.85. Бюл. № 48 (72) В. А. Терехов, В. А. Полянчев, А. П. Гусев, М. В. Сочнев, Я. А. Бекиров, В. М. Фомичев и В. А. Иванов (53) 621-525 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 392158, кл. С 25 D 1/00, 1971.

Патент Франции № 201522, кл. F 15 С 1/00, 1971.

„„SU„„1201566 A (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СОПЛ СТРУЙНЫХ УСИЛИТЕЛЕЙ путем вдавливания в поверхность заготовки формирующего элемента с одновременным формированием, пластической деформацией и упрочнением поверхности сопла, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения качества изготовления сопл, формирующий элемент конической формы вдавливают острием перпендикулярно поверхности заготовки и механическим путем вскрывают сопло с противоположной стороны заготовки.

1201566

Со с та в ител ь О. Гудк о ва.Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35г Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор К. Волощук

Заказ 7986/36

Изобретение относится к способам изготовления элементов гидропривода и может быть использовано в гидромашиностроении.

Цель изобретения — повышение качества изготовления сопл струйных элементов.

На чертеже показана операция вдавливания конического формирующего элемента в поверхность заготовки.

Для осуществления предложенного способа используют конический формирующий элемент 1, сплошную заготовку 2 с после.дующим выполнением в ней конического отверстия 3. Заготовка 2 имеет донную часть 4, подлежащую последующему удалению.

Предложенный способ осуществляется сл едующим об разом.

Заготовку 2 крепят в специальной оснастке для исключения смещения, к внешней поверхности заготовки 2 подводят конический формирующий элемент 1, изготовленный из твердого сплава. Наружная поверхность конического формирующего элемента 1 имитирует поверхность конического отверстия.

Конический формирующий элемент 1 внедряют в сплошную заготовку 2 с одновременным формированием, пластической деформацией и упрочнением поверхности отверстия сопла. После этого конический формирующий элемент извлекают и механическим путем осуществляют вскрытие отверстия удалением донной части заготовки с обеспечением необходимого диаметра сопла.

Предлагаемый способ позволяет изготав15 ливать высокоточные сопла струйных элементов путем холодной штамповки. Качество изготовления при этом существенно повышаетсяся.