Способ регулирования процесса измельчения цементных материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И)

В 02 С 25/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3633818/29-33 (22) 15.08.83 (46) 07. 01.86. Бюл. ¹ 1 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (72) В.З. Пироцкий, В.Ф. Михеева

Г.M. Нилова и А.А. Жигалова (53) 621.926 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 803974, кл. В 02 С 25/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 1031510, кл. В 02 С 25/00, 1982. (54)(57).СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНЫХ МАТЕ РИАЛОВ в шаровой мельнице, включающий изменение подачи цементного клинкера и добавки, измерение и изменение регулируемых параметров, отличающийся тем, что, с целью повышения качества регулирования, перед изменением подачи цементного клинкера и добавки определяют характеристический размер зерна цементного клинкера без добавок и показатель его равномерности для полученного цемента, а в процессе изменения подачи добавки измеряют характеристический размер зерна смеси цемента с добавкой и показатель ее равномерности, причем изменение подачи добавки осуществляют до достижения равенств е < ц (d ц + 20 ) ю ))1ц(Ь|у16Х)

11 1! где дс и Д, — характеристический размер зерна соответственно смеси цемента с добавкой и цемента без добавки;

h и — равномерность смеси цемента с добавкой и цемента без добавки.

1 1

Изобретение относится к способам регулирования процесса измельчения сыпучих твердых материалов в барабанных и трубных мельницах, снабженных шаровой загрузкой и может быть использовано в цементной, химической и других отраслях промьппленности при совместном тонком измельчении различных по раэмалываемости материалов.

Цель изобретения — повьппение качества регулирования.

Сущность способа заключается в том, что при измельчении цементного клинкера стабильность физико-механических свойств получаемого цемента обеспечивает оптимальный зерновой состав, который характеризуется характеристическим размером зер1 на (с1 ) и показателем равномерносН ти (п ).

В процессе измельчения смешанных . цементов достижение оптимальных ( показателей б и И,, близких по значению к J h беэдобавочного цемента, позволяет получать смешанные"цементы, равные по физико-механическим характеристикам бездобавочного цемента.

В качестве регулирующего параметра используются добавки, равные по измельчаемости цементному клинкеру, и легкоизмельчаемые добавки, ввод ° которых оказывает существенное влияние на физико-механические свойства смешанных цементов. При определенном количестве ввод ее может ухудшать свойства смешанного цемента за счет переизмельчения составляющих компонентов и как следствие этого формирование неблагоприятного зернового состава смешанного цемента, что отражатся на отклонении значений характеристического размера зерна и показателя его равномерности, характерных для бездобавочного цемента.

Пример. В лабораторной .мельнице производят измельчение цементного клинкера без добавок и определяют значение характеристического размера зерна (d<) и показатель его равномерности (h ) для полученного цемента.

В промышленной мельнице производят измельчение цементного клинкера с добавками равными по измельчаемости цементному клинкеру или

202б21

t0

45 с легкоизмельчаемыми добавками, оптимальное количество которых достигается тогда, когда значения характеристического размера зерна (d,) и показателя равномерности (h,) близки к соответствующим значениям !

d и h для беэдобавочного цемента, Для бездобавочного клинкера в лабораторной мельнице получают показатели, характеризующие зерновое распределение „ = 1,22; с1, = 21 мкм, при этом физико-механические свойства соответствуют 54,7 МПа. Достигнутые показатели принимают за оптимальные. Далее вводят добавку золы в количестве 7,15 и 36Х.

Состав смеси и свойства даны в таблице.

Определение показателей, характеризующих зерновое распределение, осуществляют по известным методикам с использованием ситового или седиментационного анализов с последующей обработкой результатов на 3BN (возможно использование лазерного гранулометра с применением микрокомпьютера, где воспроизведение осуществляется в форме гистограмм или цифровых таблиц). При 7 и ЗОХ

I золы достигнутые значения 4, и с2, близки к клинкеру, а отклонения

I составляют для, = 1,6Х, для о

= +20Х. Физико-механические свойства близки или превьппают эти значения для бездобавочного клинкера и составляют соответственно 53,8, 56,6 против 54,7 KIa для бездобавочного клинкера. При 15Х золы наблю( дают повьппение значений 6 и соответственно на +3,3 и +38Х, при этом наблюдают снижение прочностных свойств полученного цемента до

48,9 ИПа; Таким образом, в проведенном эксперименте оптимальное количество золы равно 7 и ЗОХ.

Способ может быть реализован с помощью гранулометра для быстрого определения зернового состава.

Пучок параллельных лучей, исходящих от лазера неона-гелия, имеющего низкую энергию, освещает ячейку, в которой находится порошок, суспензированный в соответствующей жидкости. Пучок лучей, о"ходящий от ячейки, фокусируется с помощью когерентной оптической системы. После этого многоячейковый детектирующий прибор анализирует распределение

Состав смеси, мас.Ж

Прочность при сжатии в возрасте

28 сут, МПа

Показатель равномерности, 1

Характеристический размер зерна, d, мкм

Цементный Зола клинкер

54,7

1,22

100

53,8

1,22

48,9

1,26

85

56,6

1,20

Составитель 8.Алекперов

Техред. М.Пароцай Корректор Л. Пилипенко

Редактор Н.Данкулич

Заказ 8348/7 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПЙП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная„ 4

3 энергии в плоскости фокуса. Данные, исходящие от ячеек, обрабатываются с помощью встроенного компьютера, который управляет выдачей кривой зернового состава (о, h.) на матрицу, печатанием средний зйачений 16 измерений, проведенных один за другим на бумажную ленту.

Преимущества способа регулирования процесса измельчения заключается

202621 б в том, что он позволяет используя определение величины характеристического размера зерна цемента без добавок и с добавками различной измельчаемости и показатель их равномерности, получать смешанные цементы с оптимальнык зерновым составом и с физико-механическими характеристиками не ниже,чем для бездобавоч-!

О ного цемента.