Сверло с внутренним отводом стружки

 

СООЗ СОВЕТСИИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 В 23 В 51/06

ГОСУДАРСТВЕННЬИ! ИОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП"

ОПИСАНИЕ ИЗ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ (21) 3772362/25-08 (22) 18.07.84 (46) 07.01.86. Вюл. Р 1 (72) В.В. Астапов, А.А. Багаев и Н.Д. Пугачев (53) 621.951.456(088.8) (56) Патент CLIA Р 2969699, кл. 77-68, опублик. 1981 ° (54)(57) СВЕРЛО С ВНУТРЕННИ11 ОТВОДОИ

СТРУЖКИ, содержащее закрепленные между собой преш ущественно твердым припоем корпус трубчатого сечения с отверстием для отвода стружки и режущую часть, в которой резец, имеющий одну или несколько режущих кромок, односторонне расположенных относительно оси сверла, и две направ„,BU„„1202748 А ляющие планки выполнены из более твердого материала, чем материал корпуса сверла, за одно целое, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения технологичности и его надежности, режущая часть выполнена в виде кругового полуцилиндра с наклонными под острым углом к диаметральной плоскости сопрягаемым с корпусом основанием и двумя Формообразующими направл:пощие планки лысками, которые расположены на боковой погерхности полуцилиндра параллельно его образующей по разные

cTopoEILI от осевой плоскости сверла, перпендикулярной диаметральной плоскости полуцилиндра.

С:

Оа

° а Я

СР

Ю

Н ьР

1 120

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при глубоком сверлении отверстий.

Цель изобретения — повышение технологичности и надежности сверла.

Повышение технологичности сверла происходит за счет того, что простая по форме режущая часть имеет всего две открытые поверхности прилегания по корпусу в виде диаметральной плоскости и наклонного основания полуцилиндра, которые могут быть легко обработаны шлифовальными или доводочными инструментами максимум за два перехода при удобном базировании обрабатываемой детали. Соответственно упрощается и ответная часть корпуса, поверхностями контакта которой становятся два сквозные открытые плоскости, обработка которых может осуществляться эа один проход любым инструментом от угловых фрез до шлифовальных кругов.

Из-за упрощения формы обрабатываемых деталей требования к точности размеров и расположению их сопрягаемых элементов существенно понижаются.

Надежность при эксплуатации достигается в результате повышенияплощади поперечного сечения полуцилипдра по сравнению с Т-образной пластиной в среднем на 30Х. и, как следствие, жесткости режущей части, повышения прочности корпуса по месту контакта с режущей частью в связи с исключением из плоскости наиболее опасного при кручении сечения паяного соединения за счет наклонного расположения основания полуцилиндра и переноса опасного сечения в плоскость основного металла корпуса, сокращения более чем в три раза количества сопрягаемых поверхностей и мест концентраций напряжений при их механической обработке и пайке.

На фиг. 1 дано изображение сверла по элементам; на фиг. 2 — вид A на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1, Сверло содержит закрепленные меж-. ду собой преимущественно твердым припоем корпус 1 трубчатого сечения с отверстием 2 для отвода стружки и режущую часть 3. Последняя имеет резец 4, две режущие кромки 5 и 6, односторонне расположенные относительно

2748 оси сверла, и две направляющие планки

7 и 8, изготовленные из более твердого материала, чем материал корпуса сверла, за одно целое. Режущая часть 3 выполнена в виде кругового полуцилиндра с наклонным под острым углом сС к диаметральной плоскости

9, сопрягаемым с корпусом 1 основанием 10 и двумя формообразующими

1п направляющие планки 7 и 8 лысками

11 и 12. Лыски 11 и 12 расположены на боковой поверхности полуцилиндра параллельно его образующей по разные стороны от осевой плоскости сверла, перпендикулярной диаметральной плоскости 9 полуцилиндра °

Выполнение режущей части 3 в виде полуцилиндра увеличивает площадь поперечного сечения и, следовательно, жесткость режущей части инструмента.

Две плоскости контакта в виде диаметральной плоскости 9 и наклонного основания 10 полуцилиндра существенно уменьшают число сопрягаемых

25 по корпусу поверхностей Режущей части 3, упрощают ее конструкцию и уменьшают затраты на изготовление.

Уменьшение количества сопрягаемых .поверхностей до двух, кроме тс-о, сопровождается с.оответствующим сокращением мест концентрации . апряжений, возникающих при механической обработке контактных поверхностей и пайке сопрягаемых деталей.

Наклонное под острым углом

З5 к диаметральной плоскости 9 основание 10 обеспечивает надежный прижим режущей части 3 к корпусу 1, способствуя дополнительному поджиму ее к корпусу при осевом приложении

40 нагрузки в процессе сверления. Кроме того„повьшиется крутильная про :— ность сверла в месте контакта основания режущей части с корпусом за счет исключения паяного по основанию шва из наиболее опасного сечения, проходящего перпендикулярно оси сверла через линию пересечения основания полуцилиндра с диаметральной плоскостью.

50 Расположенные на боковой поверхности полуцилиндра параллельно его образующей лыски 11 и 12 образуют направляющие планки 7 и 8, которые не имеют поверхностей контакта с э

55 корпусом 1 и не создают дополнительных мест концентраций напряжений.

Кроме того, отсутствие поверхностей контакта направляющих планок 7 и 8

1202748

Составитель H.Êèðèëëîâà

Техред А,Бойко

Корректор И.Иаксимишинец

Редактор Н.Тупица

Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8356/13

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 с корпусом 1 исключает операцию из зачистки после пайки.

Резкое упрощение конструкции режущей части 3 сверла существенно упрощает форму исполнения и технологию обработки ответной части корпуса 1, поверхностями контакта которого становятся две сквозные, доступные для обработки за .одну установку плоскости в виде диаметральной и.наклон- 1р ной к ней плоскостей.

Из-за упрощения форм сопрягаемых деталей требования к точности размеров и расположения их сопрягаемых элементов существенно понижаются.

Уменьшение количества сопрягаемых при сборке инструмента поверхностей до двух соответственно снижает объем последующей слесарной обработки по месту пайки.

Таким образом, предлагаемое сверло имеет высокую технологичность при изготовлении и надежность в работе в результате упрощения конструкции режущей части, повышения ее жесткости и прочности места крепления режущей части к корпусу.