Спиральное сверло с внутренними каналами для подвода сож

 

СПИРАЛЬНОЕ СВЕРЛО, содержащее корпус с режущим элементом и стружкозавивающими ча1стями с каналами для подвода СОЖ, отличающееся тем, что, с целью повышения ресурса работы сверла, на противоположньк сторонах режущего элемента выполнены поднутрения для установки в них стружкозавивающих частей , расстояние между поднутрениями определяется по формуле dH Ci a расстояние между поднутрениягде ми J Н -. толщина режущего элемента; 4 угол наклона поперечной кромки; В - расстояние между ра чиусными углублениями; К от 0,3 до 0,5 - коэффи1Ц1ент, учитывакщий диаметр сверла, a в I середине режущего элемента, по всей длине его рабочей части выполнены углубления, радиус которых в месте сопряжения с зубом меньще чем радиус винтовой канавки стружкозавивающей части. ОО Од О sj

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

Н Л Ю Н

РЕСГ1УБЛИК з д В 23 В 51/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ACTOPCIIOMV CCHOCTEIMCTISV

d--Н ctgf+K5 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И af ÍÐÜÃÃÈÉ (21) 3467303/25-08 (22) 08.07.82 (46) 30.12.84. Бюп. 9 48 (72) Б.А.Долотов, В.И .Дмитриев, Ю.Я.Прохоров, С.И.кальков и В.Е.Смотров (53) 62 1..051.045(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 677825, кл. В 23 В 51/06, 1979 (прототип). (54)(57) СПИРАЛЬНОЕ СВЕРЛО, содержащее корпус с режущим элементом и стружкозавивающими частями с каналами для подвода СОЖ, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения ресурса работы сверла, на проти воположных сторонах режущего элемента выполнены поднутрения для установки в ннх стружкозавивакицих частей, расстояние между поднутрениями определяется по формуле где d — расстояние между поднутрения-. ми е

Н вЂ”. толщина режущего элемента; — угол наклона поперечной кром- ки, 5.— расстояние между радиусными углублениями;

K= от

0,3 до

О, 5 — коэффициент, учитывакщий

l диаметр сверла, а в середине режущего элемента, по всей длине его рабочей части выполнены углубления, радиус которых в месте сопряжения с зубом меньше1 чем радиус винтовой канавки стружкозавивающей части.

1131607

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в инструментальном производстве.

Известно спиральное сверло с режущей пластиной, впаянной в паз корпуса симметрично его оси.Плавный переход стружечной канавки с сердцевины на зуб сверла дает возможность стружке контактировать со всей поверхностью профиля канавки. Паз, про-10 ходящий через зубья сверла параллельно оси, имеет ширину, равную или большую ширины сердцевины и образует в основании зубьев, прилегающих к режущему элементу, тонкие кромки, под которыми расположен паяный шов (1j .

Недостатком известного сверла является пониженный ресурс его работы из-за повышенного износа сходящей стружкой тонких кромок и паяного шва,щ прилегающих к сердцевине режущего элемента.

Цель изобретения — повышение ресурса работы сверла.

Поставленная цель достигается тем, что в спиральном сверле, содержащем корпус с режущим элементом и стружкозавивающими частями с каналами для подвода СОЖ, на противоположных сторонах режущего элемента выполнены поднутрения для установки в них стружкозавивакщих частей, расстояние между поднутрениями определяется по формуле

35 где 0 — расстояние между поднутрениями, Н вЂ” толщина режущего элемента, 1 — угол наклона поперечной кром-40 ки,  — расстояние между радиусными углублениями

К= от

0,3 до 45

0,5 — коэффициент, учитывающий диаметр сверла, а в середине режущего элемента, по всей длине его рабочей части выполнены углубления, радиус. которых в 50 месте сопряжения с зубом меньше, чем радиус винтовой канавки стружкозавивающей части.

Выполнение на противоположных сторонах режущей полосы углублений в 55 виде выступов дополнительно предохраняет кромки зуба на передней поверхности стружечной канавки от истирания стружкой, а выполнение в них поднутрения под углом в 75 — 80" к оси инструмента компенсирует отклонения в шаге спирали у зубьев и прямоугольной полосы, которые загивают IIo спирали отдельно.

Расстояние между уступами определяет износ задней поверхности режущей части зуба сверла, изготовленного из конструкционной стали.Чем больше расстояние, тем меньше износ задней поверхности, но большая вероятность пакетирования стружки на задней поверхности режущей части из полосы и перед задней поверхностью зуба.

Оптимальная величина этого расстояния, установленная эмпирическим путем, определяется по формуле

0 = Н . сjcI, ф +(О,3-0,5) 9 где с1 — расстояние между уступами,мм, К вЂ” толщина промоугольной полосы, мм, Ф вЂ” угол наклона поперечной кромки, град,  — расстояние между радиусными углублениями сердцевины сверла, мм, О, 5-0, 3 — коэффицие нты, учитывающие диаметр сверла (величину задней поверхности зуба), 0,5 — для диаметров сверл от 12 до 20 мм, 0,4 — для диамет ров свыше 20 до 30 мм и 0,3 — для диаметров свьппе 30 мм.

Выполнение радиусного углубления в сердцевине сверла с радиусом ,меньшим, чем радиус винтовой канавки в месте сопряжения основного зуба с полосой прямоугольного сечения, предохраняет кромки зуба и паяный шов, прилегающие к сердцевине, от истирания стружкой путем направления потока движения стружки на вышележащие части зуба.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое сверло, вид на торец со стороны режущей части, на фиг. 2 - то же, поперечное сечение с внутренними каналами для подвода

СОЖ в сборе, на фиг. 3 — режущая пластина, вид сбоку.

В середине режущей пластины 1 (фиг. 3) выполнены углубления 3 с радиусом R„, меньшим, чем радиус R » винтовой канавки зуба 2. На противоположных сторонах полосы под углом а з(, равным 75, к оси инструмента ния.

Фиг.2

РигЗ

С ос та вител ь К. Рыжков

Редактор С.Лисина Техред Ж. Кастелевич Корректор Л. Пилипенко

Заказ 9691/7 Тираж 1036 Подписное

ВНИИПИ Государственнего комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 выполнены поднутрения 4, в которые ,устанавливаются зубья 2. В процессе работы сходящая стружка движется по траектории 5, минуя кромки 6 основания зуба, прилегающие к сердцевине сверла. Расстояние d между кромками

7. выполнено с расчетом по эмпирической формуле О = Н et(4 + кВ. Выполнени расстояния Ci рядом с крайней точкой

1131607 4

8 поперечной кромки 9 вызывает недопустимый износ кромок 10 в основании зуба. При выполнении расстояния

d на 4-6 мм больше оптимального происходит пакетирование стружки между кромкой 8 на поперечной кромке свер- ла и задней поверхностью зуба, что е влияет на увеличение силы реза