Способ приготовления поризованной керамзитобетонной смеси

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

CEeg

1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС ГВУ (21) 3538230/29-33 (22) 11,01.83 (46) 07.01.86. Бюл. К 1 (71) Южный зональный проектный и научно-исследовательский институт сельского строительства "Южгипронисельстрой" (72) П.А. Бридня, Ю,Е, Фомин, В.М. Турченко, A.Â. Макарец, В.П. Ганин и 10,П, Ожгибесов (53) 666.973.6(088.8) (56) Бужевич Г.А, и др, Поризованный керамзитобетон. -М.: Стройиздат, 1969, с,86-88.

Авторское свидетельство СССР

9 404806, кл, С 04 В 15/02, 1972.,.SU„„1203066 А (51)4 С 04 В 28/02 (54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННОИ ЕРАМЗИТОБЕТОННОИ СМЕСИ, включающий перемешивание вяжущего, мелкого заполнителя, керамзитового гравия и водного раствора порообразующего вещества, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения плотности керамзитобетона без снижения его прочности, предварительно перемешивают вяжущее и мелкий заполнитель с раствором порообразующего вещества, содержащим 70-80Х от общего объема воды затворения, затем добавляют керамзитовый гравий температурой 1200

150 С, перемешивают смесь 1-2 мин, а после чего в нее вводят 5-7Х воды затворения в виде пара, добавляют оставшееся количество воды и окончательно перемешивают смесь.

1 12030

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано при производстве иэделий из поризованного керамэитобетона °

Цель изобретения — снижение плотности керамзитобетона без снижения

его прочности.

Изобретение осуществляется следующим образом °

Вяжущий и мелкий заполнитель сме- 10 шивают в бетоносмесителе 1-1,5 мин с водным раствором порообразующего веd щества, имеющим температуру 20 С, содержащим 70-807 от общего объема воды эатворения. Смешение этих компо- f5 нентов вызывает адсорбционное взаимодействие всего количества порообразующего вещества с вяжущим, в результате образуется устойчивый поризованный раствор, обладающий высокими 20 пластическими свойствами. В приготовленную поризованную растворную составляюшую смеси добавляют керамзитовый гравий температурой 120о

150 С, который поглощает из раство- 25 ра, главным образом, воду, порообразующее вешество, пластифицирует смесь и продолжает реагировать с вяжущим, что способствует повышению прочности цементного камня, Затем 30 в течение 1-2 мин перемешивают горячий керамзитовый гравий с холодным поризованным раствором, содержащим

70-80Х от общего объема воды затворения, в результате чего происходит интенсивное всасывание цементных частиц вместе с водой в поры гравия и закупорка их цементным тестом. E смесь вводят 5-7Х воды затворения в виде пара и осуществляют разогрев смеси, добавляя остальные 25-137 воды и в течение 1 — 0,5 мин окончательно перемешивают смесь, При этом воздух и паровоэдушная смесь в порах керамзита расширяются, вытесняя 45 часть воды из пор керамзита в растворную составляющую смеси, в результате чего происходит пластификация керамзитобетонной смеси.

H p и м е р. Цемент, кварцевый >О песок и водный раствор сульфонола в бб 2

1 количестве 220 л (или 75Х от общего расхода воды на замес 320 л) смешивают в течение 1,5 мин. В полученную (холодную) массу засыпают roо рячий керамзит (t = 150 С) и снова перемешивают 1,5 мин, Затем в работающий смеситель подают пар в количестве 18 кг, что по массе конденсата составляет б% от общего расхода воды эатворения. После отключения пара добавляют остальную (потребную на замес) воду в количестве б2 л (или 19% от общего расхода)и смесь окончательно перемешивают 0„5 мин, Полученная поризованная керамзитобетонная смесь имеет температуру о

78 С и осадку конуса 3 см.

Отформованные образцы-кубы после о пропарки в течение 10 ч при 85-5 С и последующего твердения в камере нормального хранения 28 сут высушивают до постоянной массы ° После. этого образцы взвешивают, измеряют (определяют их плотность) и испытывают на прочность при сжатии на прессе

ПСУ-50. По результатам испытаний

1 трех образцов-близнецов получают зна-: чения: плотность (объемная масса)

1120 кг/м, прочность при сжатии

9,б МПа.

Для сравнения результатов (плотность и прочность затвердевшего керамзитобетона) параллельно изготавливают контрольные образцы иэ поризованной керамзитобетонной смеси по известному способу, причем одну серию образцов изготовляют с использованием обычного (холодного) керам1 зита, а другую - на горячем керамзите (150 С). Расход цемента и заполнителей принимается одинаковым для всех составов, а количество воды эатворения (чистой и в виде водного раствора сульфонола) — из условия получения равноподвижной смеси, Формуют и подвергают тепловой абработке все три серии образцов по одинаковому режиму, Результаты испытания поризованного керамзитобетона представлены в таблице.

1203066

Расход материалов на 1 м смеси э

Технологические свой ства керамэитобетонной смеси

Физико-механические свойства эатВремя перемениВола эатворения

Кварцевый певердеввего керамзитобетона

Цемент

400, xr вания, мин

В том числе: сок, кг Всего, л(Х) Прочность

Температтре, С

Плотпар, xr (I) вода, t»20 С, л(Х) при сватии, ИПа Известный способ (керамэит С 20 С) 200 500

190 60 I3О 22

200

180 60 120

500

1 I5

175 60

500

Известный способ (керамзит t» 150 С) о

500

200 290

500

200 . 500

270

500

200

500

500

250

Предлагаемый слособ (керамэит с» !50 ° 120 С) о

200

500, 500

320(10) 80(25) 224(70) 16(5)

300(100) 62(19) 220(75) 8(6)

287 (100) 37 (13) 230(80) 20(7) 75

200

500

500

l,5

500

200

500

Составитель 0.Моторина

Редактор Н,Гунько Техред З.Палий КорректорС. Шекмар

Заказ 8382/29 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д,4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Еерамэнт ря довой, кг

390 .100

370 100

350 100 водный раствор сульФонола, л (I) flopвикКОСТЬ (OR), см ность (объемная масса), кг/м!

220 7,6

1235 8,4

1250 9,3

1210 7,4

1220 8,6

1230 9,8

1105 8 >6

1 120 9,6

1145 11,0