Шихта для пьезоэлектрического керамического материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1203075 A

1бР 4 С 04 В 35/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ;,/

@ту,, .- Хц, 4 (21) 3766637/29-33 (22) 06 ° 07.84 (46) 07.01. 86. Бюл. Р ) (71) Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. А. Я. Пельше (72) Л. В. Корзунова, P. 3. Клейне, И. В. Тризна, 3. Ж. Фрейденфельд и И. В. Бранте (53) 666.655(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1041536, кл. С 04 В 35/00, 1983.

Kikuchi Т. Sunthesis of new, layered bismuth titanates BizTi

and Bi6 Tis MO>. — Les Comm. Petals.

1976, 48, 12, р. 319-323. (54)(57) ШИХТА ДЛЯ ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, содержащая В1 0, Т10 и 11Ь205 ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры спекания и повышения стабильности пьезомодуля, она дополнительно содержит SrO и МлО а компоненты — в виде слоистого перовскитоподобного соединения

В1 Тi NbO, и перовскитоподобной добавки (SrBi) х (MnNb) 06 при следующем соотношении, мас.X:

Bi Òi NbOã 97-99 (Sr Bi ) (MnNb ) О 6 1-3

Содержание компонентов, мас.%,â составе

Компоненты

В -2T7-4 Nb02 (Sr Bi ) (MnNb) О

99,0 98,0 97,0

1,0 2,0 3,0

Таблица 2

Состав

Свойства материала

Температура спекания, ОС 1050

1040 1040

7,78 7,76

Плотность р, г/см 7,68

Механическая добротность

Пьезомодуль

1„10", К /Н

Необратимые изменения пьеэомодуля и после воздействия температуры 700 С, % 10

Минимальный уход пьезомодуля с1 в интервале 20

700 С от значения при 20 С, %

2500 2700 2800

16,1 16 5 16,0

13 15

ВНИИПИ Заказ 8382/29 Тираж 604 Подписное

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород„ул. Проектная, 4

1 12030

Изобретение относится к высокотемпературным материалам для пьезотехники и может быть использовано для создания электромеханических преобразователей, работающих в широком диапазоне температур.

Цель изобретения — снижение температуры спекания и повышения стабильности пьезомодуля с1

Слоистое соединение Bi7Ti NbO 1О получают методом обычной керамической технологии иэ оксидов марки ч.д.а. при следующем соотношении, мас.%:

Bi О 78,09; Ti02 15,30; Nb О 6,61 °

Температура синтеза 950 С, время выдержки 4 ч.

Перовскитоподобную добавку состава (SrBi)(MnNb)0 синтезируют при

ll00 С в течение 7 ч из оксидов о марки ч.д.а., взятых в следующем

75 2 соотношении, мас.%: SrO 20,16;

В120 45 521 Мп028,46; Nb20s 225 586 °

Шихту иэ предварительно синтезированных компонентов после помола в шаровой мельнице в среде изопропилового спирта высушивают и прессуют в диски диаметром 12 мм, используя в качестве связки 5%-ный водный раствор поливинилового спирта.. Обо разцы спекают при 1040-1050 С в течение 1 ч. Электроды наносят методом вжигания платино-палладиевой о пасты при 800 С в течение 10-15 мин„ о

Поляризацию осуществляют при 1050 С и напряженности электрического поля 50-70 кВ/см в полисилоксановой жидкости.

Конкретные составы и свойства получаемого керамического материала представлены в табл. 1 и 2.