Сталь
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
09) (11)
151) 4 С 22 С 38/58
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA ц
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ " д
Ъ (21) 3758245/22-02 (22 ) 21 .06 .84 (46) 07.01.86. Бюл, ¹ 1 ,(72) А.Г.Глазистов, Э.Ш.Салаватов и А.С.Снитко (53) 669.14.018.25-194(088.8) никель, бор, магний, церий и барий при следующем соотношении компонентов, мас,%: (56) Авторское свидетельство СССР № 924152, кл. С 22 С 38/32, 1982.
Авторское свидетельство СССР
¹ 910831, кл. С 22 С 38/34, 1982, (54 )(57) СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, вольфрам, ванадий, титан, азот, алюминий и железо, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения износостойкости и механических свойств, она дополнительно содержит
C сО
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Молибден
Вольфрам
Ванадий
Титан
Азот
Алюминий
Никель
Бор
Магний
Церий
Барий
Железо
0,5-0,7
0,6-1,2
1,5-2,0
1,9-2,2
1,0-1,6
0,8-1,4
0,4-0,9
0,08-0,12
0,01-0,03
0,04-0,09
1,4-1,8
0,003-0,008
0,03-0,09
0,10-0,22
0,02-0,12
Остальное
1203124 сталие
Т а б л H ц G 1 булав
:.с а
Co,L 1»t H " компопе TGB мас . Ж
Ь -- -;-- +- ... - - - - -4.
11п Сг No Н
Предлаг- емая сталь
1 05 06 1,5 --„„9 1„0 08 GÀ 0 08
2 0 6 О 9 1,75
3 0,7 1,2 2„0
2., 05
1,,3 1,1
0,65 0,1
2,2
1„6
СБ9 з512
11звест ая сталь
9 5
0,78
0,35
3.8
1,8 0,8 0,3
1,9 0,9 0,35
1,,0
0,81
1,6 0, 2 985
1,7 0,5
2,0
1,0 0,4
П1зодолжение табл. 1
Цл ав Содержание компонентов, мас.Х
1Ч
0„02 Осталь= ное
1 001 004 1.4,0003003 01
2 0,015 0,065 1,6 0,005 0,06 0,16
3 0,03 0,09 1,8 0,,008 0,09 0,22
О 07
Из, бретение относится к металлур=гни, в частности к сталям, которые мог:;г быть использованы для Изготовления ип нинов холодного деформирова1!ил при прессовании цилиндрических изделий типа стакана из высокопрочи! f s . гял(и °
ile.-!ь изобретения — повью ение пзно, .;ñ- ойко".òè и механически;. свойств поецп;11 1 емои с та IB, Хи птчс скпй состав исследованных плавок предлагаемой и известной сталей приведен в табл.1, их с1зойства в табл,2, Иеханические свойства предлагае= мой и известной сталей исследуют после закалки в масле (аустепитизация 1070 С, выдержка 2,5 ч) и трехкратного высокого отпуска (температура отпу=ка 560 С, продолжитель5 ность отпуска 2 ч) . Прецлагаемая сталь при высокой закаливаемости, уцарной вязкости, прочности при сжатии имеет высокую износостой= кость и коэффициент интенсивности напряжения, l
Зкономический зффект достигается за счет повышения стойкости ин1, струмента из предлагаемой
I у 1
H e
1203124
Продолжение табл. 1 тов, мас.X
План ка
Ва
Таблица 2
Износ (потеря массы), Твердость
HRC
Коэффициент интенсивности
Плавка напряжения
К,C кгс/мм
Предлагаемая сталь
3900
9,4
920
305
298
3930
900
290
3960
880
7,0
Известная сталь
60,7
3000
206
630
61,4
3020
600
15,8
3040
200
580
13,7
Составитель В.Брострем
Редак тор Н. Яцола Техред М. Надь Корректор Е.Рошко
Заказ 8388/32 Тираж 582 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4
4 003 07
5 004 077
6 005 0 85
Предел прочности при сжатии 811, МПа дарная вязость KCV
50/2/10 д/м.
