Аппарат для тепловой обработки сыпучего материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ1203337 (5И 4 F 27 В 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В1;„гг

Mam epuan

Фиг г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3744694/29-33 (22) 24.05.84 (46) 07.01.86. Бюл. № 1 (71) Сумский филиал Харьковского ордена

Ленина политехнического института им. В. И. Ленина (72) В. М. Вирченко, Е. В. Донат, А. И. Минеев и В. А. Гриценко (53) 66.041.53(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 953402, кл. F 27 В 1/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 898232, кл. F 27 В 1/00, 1982. (54) (57) АППАРАТ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, содержащий шахту с наклонными газораспределительными подинами, выполненными в виде каскадно закрепленных перфорированных пластин, камеры подвода и отвода газа. патрубки для подвода и отвода материала, от.гичающийся тем, что, с целью снижения гидравлического сопротивления и повышения КПД, он снабжен установленными над газораспределительными подинами регулирующими решетками, выполненными с возможностью перемещения по вертикали, и устройством для предварительной классификации и нагрева исходного материала.

1203337

Высота

Фракция, мм

Материал

+ 10 — 20

100

140

200

0.3

320

Извесгняк

+ 20 — 40

100

0,3

7б

200

125

ВНИИПИ Заказ 8405 (3 Тираж 569 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к теплообменным устройствам, применяемым для тепловой обработки сыпучих материалов, например известняка, доломита или магнезита, и может быть использовано в металлургии, химии, в промышленносги стройматериалов и др.

Цель изобретения — снижение гидравлического сопротивления и повышения КПД.

1-1а фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат, обцгий вид; на фиг. 2 — регулируюгцая решетка, вид сверху; на фиг. 3 — способ установки регулирующей решетки.

Аппарат состоит из шахты 1, подин 2, выполненных в виде каскадно закрепленных перфорированных пластин 3, регулирующих решеток 4, выполненных из продольных полос 5, устройства 6 для предварительной классификации и нагрева с просеивающей решеткой 7, переходящей в направляющую решетку 8. Подача греющего газа осуществляется через камеру 9, а выход через камеру 10. Подача и отвод материала осуществляется, соответственно, через патрубки 11 и 12.

Газ движется через слой частиц материала на подине в свободное пространство между регулирующей решеткой нижней подинь и верхней полиной. Здесь происходит резкое падение скорости газа, а следовательно, и повышение его давления, что частично комАппарат работает следующим образом.

Исходный полидисперсный материал, например известняк, подается с заданным расходом через патрубок 1! и подвергается

5 предварительной классификации на решетке 7, где отсеиваются фракции менее 20 мм, составляющие обычно, например, в известняке до 10 — 15 (I.. Отсеянные частицы движутся вниз аппарата, где смешиваются с нагретыми крупными, принимая от них часть тепла и подогреваясь и выгружаются через общий патрубок 12, Крупные частицы (+ 20 мм) движутся тонким слоем по решетке 8, где подогреваются отходящими газами. Продолжая свое движение, материал по1о ПадаЕт В ПРОСтРаНСтВО МЕЖДУ РЕГУЛИРУЮЩЕЙ решеткой 4 и подиной 2. Первая, установленная на определенной высоте llo отношению к по,шне в зависимости от расхода материала и его гра: состава, обеспечивает равномер20 ную высот" е! о с 1оя Iro длине подины 1а териал равномсрно омывается греющим газом, подаваемый в аппарат через камеру 9.

Цыделсние мелких частиц спосооствует снижению гидравлического сопротивления слоя (таблица1.

Скорость Гидравлическое газа, сопротивление. мыс Н/м пенсирует потери напора. Отработанный газ уходит через камеру 10 на пылеочистку.

Процесс теплообмена идет . режиме прогивотока, в медленно движущемся слое магериала, что повышает его эффективность, а следовательно, и КПД.