Способ формирования отвалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 < 21 С 41/00

Р -.

Фl

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3602911/22-03 (22) 06.06.83 (46) 15.01.86. Бюл. М 2 (71) Научно-исследовательский институт по проблемам Курской магнитной аномалии им.Л.Д.Шевякова (72) К.Д.Тимотиевич (53) 622.271 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1081349, кл. E 21 С 41/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Ф 875040, кп. E 21 С 41/00, 1979. (54)(57) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ОТВАЛОВ, включающий перемещение вскрышных пород к.месту отсыпки, непрерывную торцовую отсыпку транспортно-отвальным комплексом посредством переключения грузопотока на параллельные ветви передвижного и передаточного конвейеров и на отвалообразователь с формированием двух ярусов панели с одного транспортно4 го горизонта, с подвиганием фронта отсыпки нижнего яруса и его первой части по направлению грузопотока и фронта отсыпки второго яруса и его первой части в противоположном гру- зопотоку направлении, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения затрат на отвалообразование за счет уменьшения износа и повышения..SU„„ I 204719 A производительности транспортно-отвального комплекса, подачу пород на отвалообразователь производят телескопическим перегружателем, который устанавливают между передаточным конвейером и отвалообразователем и после отсыпки первой части панели нижнего яруса на шаг перемещения транспортно-отвального комплекса

I шириной, равной не менее двух радиусов разгрузки отвалообразователя, оставшуюся часть панели отсыпают перпендикулярно направлению грузопотока до границы панели, затем операции повторяют от указанной границы панели до завершения отсыпки ® яруса, а первую часть второго яруса отсылают в обратном направлении по отношению к отсыпке завершающей части нижнего яруса шириной, равной последней, и заканчивают отсыпку Я указанной первой части второго яруса на расстоянии не менее двух ярусов разгрузки отвалообразователя от границы панели, затем после отсыпки оставшейся части панели второго яруса на длину, равную шагу передвижки транспортно-отвального комплекса, операции повторяют от границы панели до завершения отсыпки панели.!

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при открытой разработке месторождений полезных ископаемых.

Цель изобретения - снижение зат-рат на отвалообразование за счет уменьшения износа и повышения производительности транспортно-:отваль-:ного комплекса.

На фиг,1 изображена пионерная насыпь под передвижной передаточный конвейер, телескопический перегру-" ,жатель и отвалообразователь; на фиг, 2 - схема сооружения первого яруса панели; на фиг. 3 — схема сооружения второго яруса панели; на. фиг. 4 — схема очередности отсыпки частей при формировании нижнего яру- са панели; на фиг. 5 — схема очеред- ности отсыпки частей при формировании второго яруса панели; на фиг,б схема транспортно-отвального комплекса механизмов.

На чертежах приняты следующие обозначения: пионерная насыпь 1 под передвижной передаточный конвейер, телескопический перегружатель и от- валообразователь; короткий передаточ= ный конвейер 2; перегрузочные устройства 3 с короткого передаточного конвейера на ставы передвижного передаточного конвейера; станы 4 передвижного передаточного конве-йера; приемный бункер 5 передвижно-= го передаточного конвейера; телеско"= пический перегружатель 6, работающий в паре с отвалообразователем,, отвалообразователь 7; нижний ярус 8 панелир второй ярус 9 панели; прием-.ный бункер 10 с реверсивным барабан= ным питателем, установленный на ко-ротком передаточном конвейере; перегружатель (наклонный конвейер)

11, установленный между коротким передаточным конвейером и магистраль= ным конвейером; магистральный конвейер.

Способ формирования отвалов помощью предлагаемого транспортно-. отвального комплекса производится следующим образом.

При формировании нижнего яруса панели грузопоток поступает с магистрального конвейера 12 на перегружатель (наклонный конвейер) 11, с которого попадает в приемный бункер 10 короткого передаточного ко;=вейера 2 Отсюда с помощью ревер=

4719 2 сивно го б араб анно го питателя грузопоток направляется через первое перегрузочное устройство 3 на передвижной передаточный конвейер 4. С передвижного передаточного конвейера 4 грузопоток с помощью телескапического перегружателя 6 и отвалообразователя 7 складируется в отвал. В период очередного нарашивания передвижного передаточного конвейера 4 грузопоток через первое перегрузочное устройство 3 с помощью реверсивного барабанного питателя, установленного на приемном бункере 10 передаточного конвейера 2, передается с перегружателя (наклонного конвейера) 11 на короткий передаточный конвейер 2, с которого через второе перегрузочное устройство 3 попадает на передвижной передаточный конвейер 4, откуда поступает через перегружатель 6 и отвалообраэователь 7 в отвал.

При формировании второro яруса панепи производят последовательное укорачивание передвижного передаточного конвейера 4 при прежних функциях перегрузочных устройств 3 перегружателя 6 и отвалообразова-ь теля 7, Чб

Согласно изобретению, предлагаемый комплекс механизмов может быть введен в работу при формировании первого яруса панели, когда на пионерной насыпи 1 смонтированы один став передаточного конвейера 4, короткий передаточный конвейер 2, а также к передаточному конвейеру 4 подсоединены сочлененные между собой телескопический перегружатель б и отвалообразователь 7.

Телескопический перегружатель на пионерной насыпи устанавливается под острым углом к передвижному . д передаточному конвейеру.

Отвалообразователь 7, двигаясь по прямолинейной трассе перпендикулярно направлению перемещения грузопотока, отсыпает часть яруса шириной 111 до границы панели. При этом телескопический перегружатель 6.,-. постепенно сокращая длину разгрузочной стрелы, поворачивается на угол f вокруг пункта сочле нения с передаточным конвейером 4, приближаясь к нему. Это положение соответствует середине участка трассы 4-"5. На второй половине трассы

1204719!

t5

40 —" are sin е» ерп

4-5 телескопический перегружатель 6, увеличивая выдвижением длину разгрузочной консоли, поворачивается тоже на угол ., но удаляясь от передаточного конвейера 4. Рабочим поворотом отвалообразователя 7 по радиальной трассе с радиусом

К + q - + 0„ отсыпают торцовый участок длиной 0,5Т) ио где R, - радиус разгрузки отвалообразователя, м;

T(= 3, 14.

После этого симметрично опережающей пионерной насыпи, но только с другой стороны панели отсыпают оставшуюся часть панели при возвратнопоступательном перемещении отвалообраэователя 7 с положения 5-6 в положение 7-8 тоже на длину 111.

Затем в обратном направлении аналогично отсыпке части панели по трассе 4-5-6 по размерам и симметрично по расположению отсыпают следующую часть при перемещении отвалообразователя 7 по трассе 8-9-10 с поворотом телескопического перегружателя 6 на угол 2 У . Ha этом заканчивается первый этап формирования первого яруса панели.

Формирование нижнего яруса панели на втором и последующих этапах цикла начинается с формирования первой части, которая отсыпается симметрично указанной оставшейся части, но только с противоположной стороны панели, т.е. со стороны опережающей пионерной насыпи при движении отвалообразователем 7 по трассе 1-2-3-4.

Формирование второго яруса панели производят так же, как первого .яруса но только подвигание фронта отсыпки направлено навстречу грузопотоку: первую часть яруса отсылают при поперечном перемещении отвалообразователя ? по трассе 11-12, а затем вторую оставшуюся часть — навст речу грузопотоку при продольном движении отвалообразователя 7 по трассе

12-13, после чего с другой стороны панели аналогично первой части, но в обратном направлении отсылают оставшуюся часть яруса при перемеще- . нии отвалообразователя по трассе

13-14. Аналогично второй части второго яруса, но с другой стороны панели отсылают оставшуюся часть второго яруса при движении отвалообраэователя по трассе 14-15. Далее операции периодически повторяются.

Отсыпка ярусов панели частями, одна иэ которых является опережаю- а щей, с поочередной отсыпкой их с одной и с другой сторон панели в направлении, совпадающем с направлением отсыпки яруса, а второй — в направлении, перпендикулярном первой части, позволяет значительно увеличить ширину панели, за счет чего унеличивается емкость панели и уменьшается длина рабочих переходов отвалообразонателя. Благодаря последнему значительно уменьшается износ ходовой части отналообразователя и повышается производительность механизмов всего транспортно-отвального комплекса.

Транспортно-отвальный комплекс, включающий магистральный конвейер, соединенный между собой перегрузочными устройствами параллельные передаточные конвейеры, один из которых короткий, а другой передвижной в продольном направлении, состоящий из отдельных станов, реверсинный барабанный питатель, установленный между коротким передаточным и магистральным конвейерами, и отвалообразователь, снабжен телескопическим перегружателем, сочлененным с одной стороны с передаточным конвейером, а с другой — с приемной консолей отналообразователя, при этом телескопический перегружатель установлен под острыи углом к передвижному передаточному коннейеру, максимальное значение которого равно соответственно для первого яруса панели (1ер+ Ь1вп g = are cos (- — - — — ---, град.

2. 4 + 1-teal для второ ro яру са панели

-со -4Hct P-е Ь е +е у граде р

»+ рр

1де Ерп, рп — длина приеиной стрелы телескопического перегружателя, максимальная длина,разгрузочной стре". лы телескопического перегружателя в раздвинутом положении, и; ело - длина приемной стрелы отвалообраэователя, м; джорд — максимальная длина paar зочной стрелы перегружателя в сдвинутом положении,,м;

1204719

6ц, Pg - дальность горизонтального вылета потока породы в период формирования отвалообразователем соответственно первого и второго

5 ярусов панели, м;

С - ширина межьярусной пло1ц4дки панели, м;, - высота первого яруса панели, м; 10

- естественный угол откоса первого яруса панели, град.

Установка телескопического перегружателя в предлагаемом транспортноотвальном комплексе для работы в паре с отвалообразователем позволяет увеличить ширину панели, за счет чего также возрастает ее емкость, уменьшается износ ходовой части отвалообразователя и повышается производительность механизмов комплекса.!

204719

1204719

1204719