Устройство для контроля массы обрези в линии сортопрокатного стана

 

Изобретение относится к области весоизмерительной техники,к устройs: teLfe ствам контроля потерь металла при прокатке , и позволяет повысить точность контроля за счет возможности раздельного учета, потерь металла,ушедшего в обрезь,от других видов потерь.Для этого при достижении концал)аската 20 перЙЬго датчика 1 наличия мет алла, в первый счетчик 8 через первый коммутатор 6 поступают импульсы от датчика 4 до тех пор,пока передний конец раската 20 не достигнет второго датчика 2 наличия металла. Количество импульсов в счетчике 8 пропорционально объему металла, находящегося в линии стана от первого до второго.датчика наличия металла, и количеству металла , ушедшего в обрезь при отрезании переднего конца раската на ножницах 23. tc о со 4 СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 11 G 01 G 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3746385/24-10 (22) 04.04.84 (46) 15. 01. 86. Бюл. У 2 (71) Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии (72) А. В. Клименко, А. Н. Гаврилюк, А.К. Качаненко и В,И. Стахно (53) 681.269(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 993038; кл. G 0 1 G 9/00, .1981.

Авторское свидетельство СССР

Р 717551, кл. G 01 G 9/00, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ МАССЫ

ОБРЕЗИ В ЛИНИИ СОРТОПРОКАТНОГО СТАНА, (57) Изобретение относится к области весоизмерительной техники, к устроч„„SU „„1204949 A ствам контроля потерь металла при прокатке,и позволяет повысить точность контроля за счет возможности раздельного учета потерь металла, ушедшего в обрезь, от других видов потерь.Для этого при достижении конца. раската 20 перМЬго датчика 1 наличия металла, в первый счетчик 8 через первый коммутатор 6 поступают импульсы от датчика 4 до тех пор, пока передний конец раската 20 не достигнет второго датчика 2 наличия металла. Количество импульсов в счетчике 8 пропорционально объему металла, находящегося в линии стана от первого до второго.датчика наличия металла, и количеству металла, ушедшего в обрезь при отрезании переднего конца раската на ножницах 23.

С:: 1204949

Устройство позволяет осуществлять кон-,расчетные формулы величины обрези в литроль массы обрези без взвешивания заго- нии стана, выраженные в метрах готового товок на входе стана. В описанииданы проката ив киллограммах. 1 ил, Изобретение относится к области весоизмерительной техники, а именно к устройствам контроля потерь металла при прокатке.

Цель изобретения — повыш ние точности контроля за счет возможности с раздельного учета потерь металла, ушедшего в обрезь, от других видов потерь.

Кроме того, предлагаемое устройство позволяет осуществлять контроль массы обрези без взвешивания заготовок на входе стана.

На чертеже показана блок-схема устройства контроля обрези.

Устройство содержит первый 1, второй 2 и третий 3 датчики наличия металла, первый 4 и второй 5 датчики импульсов, первый 6 и второй

7 коммутаторы, первый 8, второй 9, третий 10 и четвертый 11 счетчики импульсов, первый 12 и второй 13 блоl ки деления вычислитель 14 умножи1 1 тель 15, задатчик базовой длины 16, задатчик массы 1 пог. м. проката

17, сумматор 18, индикатор 19.

Выходы датчиков наличия металла

1 — 3 подключены параллельно к первым трем входам первого 6 и второго

7 коммутаторов, четвертые выходы которых подключены к выходам соответственно первого 4 и второго 5 датчиков импульсов. Первый и второй выходы первого коммутатора 6 связаны с вхо-. дами соответственно первого 8 и второго 9 счетчиков импульсов„ выходы которых подключены к входам первого

12 блока деления, выход которого связан с первым входом вычитателя 14.

Первый и второй выходы второго коммутатора 7 подключены к входам соответственно третьего 10 и четвертого

11 счетчиков импульсов, выходы которых соединены с входами второго 13 блока деления, выход которого связан с вТорым входом вычитателя 14. Выход ,вычитятеля 14 соединен с первым вхо- дом умножителя 15, второй и третий

1I0

2О

Зс

45 входы которого подключены соответственно к задатчику базовой. длины 16 и к задатчику массы 1 пог. м. проката 17, а выход — к входу сумматора

18, выход которого соединен с вхо— дом индикатора 19.

Устройство работает следующим образом.

Когда передний конец раската 20 достигает первого датчика наличия металла l установленного на выходе из черновой группы клетей 21, в первый счетчик 8 через первый коммутатор 6 начинают поступать импульсы от первого датчика импульсов 4, который связан с осью выходной клети черновой группы 21. Импульсы в первый счетчик 8 будут поступать до тех пор, пока передний конец раската

20 не достигнет второго датчика наличия металла 2, установленного на выходе из чистовой группы клетей 22.

Количество импульсов 1, занесенных » первый счетчик 9, будет пропорционально объему металла, который находился в линии стана от первого до второго датчиков наличия металла, и количеству металла, ушедшего в обрезь при отрезании переднего конца раската на ножницах 23 перед промежуточной 24 и чистовой 22 группами клетей. При срабатывании второго датчика наличия металла 2 первый коммутатор 6 отключает первый датчик импульсов 4 от первого счетчика 8 и подключает его к второму счетчику 9.

Одновременно вторым коммутатором 7 подключается к четвертому счетчику

1 1 второй датчик импульсов 5, который связан с осью выходной клети чистовой группы 22. Импульсы от первого

4 и второго 5 датчиков импульсов будут поступать во второй 9 и четвертый

11 счетчики до тех пор, пока передний конец раската 20 достигнет третьего датчика наличия металла 3, установленного на расстоянии базовой длины 3 от второго датчика наличия ме1204949 талла . При срабатывании третьего датчика наличия металла 3 первым 6 и вторым 7 коммутатором отключаются первый 4 и второй 5 датчики импульсов от второго 9 и четвертого 11 счетчиков. Количество импульсов, занесенных во второй счетчик 9, при движении переднего конца раската 20

1 на баэ овой длине будет N g,, а количесгво импульсов, занесенных в четвертьп» . счетчик 11, будет М . Когда задний конец раската 20 достигнет первого датчика наличия металла 1, второй коммутатор 7 подключит второй датчик импульсов 5 к третьему счетчику 10. В третий счетчик 10 импульсы от второго датчика импульсов 5 будут поступать до срабатывания второго датчика наличия металла 2. Количество импульсов N, занесенное в третий счетчик, будет пропорционально объему .металла в линии стана от первого 1 до второго 2 датчиков наличия металла без обрези.

В первом блоке деления 12 производится деление кода первого счетчика 8 на код второго счетчика 9, а во втором блоке деления 13 — деление кода третьего счетчика 10 на код четвертого счетчика 11. Величина

N /NB показывает, какое количество

8 метров готового проката,(могло бы быть получено из объема металла между первым 1 и вторым 2 датчиками наличия металла при движении передне.

ro конца раската по отношению к готовому прокату на базовой длине 3, а величина Н /Ng — то же отношение при движении заднего конца раската. Так как при движении переднего конца перед промежуточной 24 и чистовой 22 группами ножницами 23 отрезается обрезь, то величина N, /М < будет боль. н /н

Величина разности между й, /Ng и

/N определяется в вычитателе 14. ьz

При умножении этой разности в умножителе 15 на базовую длину 8 задаваемую задатчиком 16, получим величи- ну обрези в линии стана, выраженную в метрах готового проката: н " 1 11 ) н

10

25.и четвертый счетчики импульсов, пер30

35 е

При умножении полученной длины на массу 1 пог ° м проката P, задавае.мого задатчиком 17, получим величину обреэи в килограммах

Значение обрези суммируеэся в течение заданного периода времени сумматором 18 и выдается на индикатор 19.

Формула из обретения

Устройство для контроля массы обрези в линии сортопрокатного стана, содержащее счетчик импульсов, вычитатель, задатчик массы 1 пог,м. проката и сумматор с подключенным к его выходу индикатором, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля, в него введены первый, второй и третий датчики наличия металла, первый и второй датчики импульсов, первый и второй коммутаторы, второй, третий вый и второй блоки деления, умножитель и эадатчик базовой длины, причем выходы первого, второго и третьего датчиков наличия металла подсоединены параллельно к первому, второму и третьему входам первого и второго коммутаторов, четвертые входы кот орых под ключ е ны к выходам с о ответственно первого и второго датчиков импульсов, первый и второй выходы первого коммутатора связаны с входами соответственно первого и второго счетчиков импульсов, вы- ходы которых подключены соответственно к первому и второму входам первого блока деления, выход которого связан с первым входом вычитателя, первый и второй выходы второго коммутатора подключеиы к входам соответственно третьего и четвертого счетчиков импульсов, выходы которых соединены соответственно с первым и вторым входами второго блока деления, выход которого связан с вторым входом вычитателя, выход которого соединен с первым входом умножителя, второй и третий входы которого подключены соответственно к задатчику базовой длины и к эадатчику массы

1 пог.м., а выход — к сумматору.