К A BT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (46) 07.0f.93. Бюл. Р 1 (21) 3758225/33 (22) 22.06.84 (72) Д.С. Рутман, З.У. Евдокимова, Г.С. Матвейчук, Г.А. Панов, В.В. Карлин, Н.П. Хижняк, Н.М. Пермикина и F..À. Торхова (56) Авторское свидетельство СССР ш 417396, кл. С 04 В 21/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

ff 200387, кл. С 04 В 35/04, 1983. (54){57) ОГНЕУПОРНЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, включающий пустотелые корундовые сферы и алюмомагнезиалЬ ную шпинель, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения теплопроводности при сохранении прочности, он дополнительно содержит диоксид цнркония при следующем соотношении компонентов, мас. Ж:

Пустотелые корундовые сферы Остальное

Состав ффицитеплоодносри

С, ° К

8 7

22,3 31

20,0 28

17,0 24

16,0

1 7

0,72

12,0 0,69

8,0

1,6

12 0 0, 0

7,0

1,6

Составитель Р. Иалькова

Техред А. Бойко Корректор Г. Решетник

Редактор Н. Гаврилина

Тираж Подписное

ВНИКНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1083

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

f !

Изобретение относится к облас TH производства огнеупоров, применяемых лля футеровок тепловых агрегатов с водородсодержащей средой и температурой службы вьпие 1700 С, Пелью изобретения является снижение теплопроводности при сохранении прочности.

Пример конкретного выполнения.

Предварительно синтезированную смесь, содержащую 70 мас.K Mg Al O< и 30 мас.% ZrO измельчают в вибромельнице до размера частиц менее

10 мкм. После помола проводят химическое обоГащение материала от намолотого железа в солянокислом растворе. Затем готовят суспензию с плот205л99 2 нс)стью t 8-2,0 Г/сM и кислотностью рн 2- 3.

В наполнитель, состоящий из пустотелых корундовых сфер, изготовлен5 . ных по известной технологии, с размером зерен 5-0,5 мм, вводят суспензню, перемешивают и заполняют гипсовые формы при непрерывном вибрировании на виброустановке.

Иэделия выдерживают в гипсовых формах в течение сут при температуре не вьппе 100 С. Затем формы раэбио рают и изделия обжигают при 1700 С.

В таблице приведены составы и свойства образцов из предлагаемого огнеупорного теплоизоляционного материала.