Бетонная смесь

 

БЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая перлит, щелочной компонент, натриевую соль сульфопроиэводного метанолмеламина , цирконийсодержащий компонент , отличающаяся тем, что, с целью повьыения прочносTii после гидротермальной обработки и после нагрева до 1600С, уменьшения линейной усадки и пористости, она-содержит в качестве цирконийсодержаадего компонента тонкомолотый циркон к цирконовый концентрат при следующем соотношении компонентов , мае.%: Брелочной компонент0,4-1,8 Натриевая соль сульфопрои3водного метанолмеламина0 ,1-0,2 Тон КОМОЛОТЫЙ (Л циркон20,5-34 ЦиркоЬовый с концентрат50-72 ПерлитОстальное

(1Ю (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,1-0,2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3317542/29-33 (22) 16.07.81 (46) 15.04.83. Бюл. Р 14 (72) Б.У. Седунов, В.В. Шалупов, Б.Д. Тотурбиев, А.N. Даитбеков, З.Т, Гусейнов и Э.И. Гусев (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В.В. Куйбышева (53) 666.972(088.8) (56)1.Сасса В.С. и др. Применение жаростойкого бетона в индукционных сталеплавильных печах. Сборник статей НИИЖБа "Жаростойкие бетоны".

М., Стройиэдат, .1964, с. 181, 182.

2. Авторское свидетельство СССР по эаявке Р 3317542/33, кл. С 04 В 15/00, 1981 (прототип). (54)(57) БЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая перлит, щелочной компонент, натриевую соль сульфопроиэводного мета3(5п С 04 В 35/10 С 04 В 15/00 нолмелами на, цирконий содержащий компонент, о т л и ч а ю щ .а я с я тем, что, с целью повышения прочностМ после гидротермальной обработки и после нагрева до 1600 С, уменьшения линейной усадки и пористостн, она.содержит в качестве цирконийсодержащего компонента тонкомолотый циркон и цирконовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Целочкой компонент 0,4-1,8

Натриевая соль сульфопроиэводного метанолмеламина

Тонкомолотый циркон 20,5-34

Циркойовый концентрат 50-72

Перлит Остальное

1011603

Изобретение относится к огнеупор- ным материалам и может быть использовано при .изготовлении бетонов для футеровки тепловых агрегатов с рабочей температурой до 1600 С, в частности сталеплавильных печей.

Известна бетонная смесь (1, включающая цирконовый концентрат, тонкомолотый обеэжелезненный циркон и связующее (жидкое стекло и кремнефтористый натрий), при следующем

1О соотношении, мас.В:

Цирконовый концентрат 62р7

Тонкомолотый обеэжелеэненный 15 циркон

Жидкое стекло с модулем 2,3 и плотностью

1 34 1 37 р()

Кремнефтористый натрий 0,3 ! Недостатками огнеупорной смеси являются низкие значения прочности при сжатии после нагрева и температуры деформации под нагрузкой

0,2 МПа, обусловленные флюсующим действием .жидкого стекла, а также сравнительно высокая стоимость.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому реэульта у,является бетонная сме сь (2 ), н ключающая, мас, %:

Перлит 10-15

Двуокись 1 циркония 3 0-35

Щелочной компонент 0 5-2,0

Натриевая соль сульфопроиэводного

0,1-0,2

СаО Mg0

ЫО

Zr0> А1 0 +Т О

Щелочи п.п.п.

0,74

0,60

0,40

0,08

1 могут использоваться вещества, обеспечивающие в воде .щелочную реакцию, а именно, едкие щелочи (КОН, NaOH

ГОСТ 2263-71) . Введение перлита и соответственно щелочного компонента в количествах, больших предлагаемых, не решает поставленной цели, так как при этом в огнеупорном бетоне при высоких температурах увеличивается объем жидкой фазы.

32,62 63,46 1,674-0,43

В качестве связующего используют перлит Лрагацкого месторождения, измельченной до удельной поверхности 6 тыс. см /г в сочетании с щелочным компонентом, что позволяет полу- 55 чить бетон автоклавного твердения, не требующий высокотемпературной обработки. Щелочной компонент способствует растворению частиц перлита в процессе гидротермальной обработки и появлению новообразований, омоноличивающих остальные компоненты. При,чем в качестве щелочного компонента мет анолмеламина 0,01-0,02

Корунд Остальное

Недостатками указанной бетонной смеси являются пониженная прочность после гидротермальной обработки и после нагрева до 1600 С, повышенные линейная усадка и пористость.

Целью изобретения является повышение прочности после гидротермальной обработки и после нагрева до 1600 С, уменьшении линейной усадки и пористости.

Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая перлит, щелочной компонент, натриевую соль сульфопроиэводного метанолмеламина, цирконийсодержащий компонент, в качестве последнего содержит тонкомолотый циркон и цирконовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Щелочной компонент 0,4-1,8

Натриевая соль сульфопроизводного метанолмеламина

Тонкомолотый циркон 20,5-34

Цирконовый концентрат 50-72

Перлит Остальное

В качестве огнеупорного заполнителя используют цирконовый концентрат no OCT 48-82-74.

Тонкомолотый обеэжелеэненный циркон используют с остатком 1-3% на сите Р 008. Тонкомолотый обезжелезненный циркон имеет следующий химический состав, Ъ|

П ерли т Ар а гацко го мест орожде ни я имеет следующий химический состав,%:

1011603

Pe<0- СаО

530, А1, О Ng0

К, О+Ма 0 д.п.п.

7,32

72,81 14,33 1,5

2,1

1,09

0,85

Прототип

Показатели

60.

74,25

48,8

31, 25

19,5

20,5 35

12,99

Перлит

0,2 2,0

0,4

0,6

1,0

0,05 0,01

0,1 0,2

0,15

Корунд

Для пЬвышения плотности огнеупорного бетона в бетонную смесь вводят суперпластифчкатор "10-03", представляющий собой натриевую соль сульфопроизводного метанолмеламина.

Введение суперпластификатора в рекомендуемом количестве позволяет снизить водоперлитовое отношение сырьевой смеси, а следовательно, повысить плотность материала. Введение суперпластификатора в количествах меньших предлагаемых, при« водит к снижению плотности материала. Введение суперпластификатора в количествах, больших предлагае- . мых, приводит к повышению стоимости предлагаемой смеси.

Огнеупорный бетон, изготовленный из предлагаемой смеси, обладает высокой термической стойкостью,,низкой линейной огневой усадкой, высокой прочностью после нагрева и температурой деформации под нагрузкой 0,2 МПа, а также невысокой

Содержание компонентов, мас.Ъ

Цирконовыйонцентрат 50

Тонкомолотый обезжелезненный циркон

Щелочной компонент 1,8

Натриевая соль сульфопроизводного метанолмеламина 0,2

I стоимостью, и может быть испольэо10 ван в сталеплавильных печах.

Технология изготовления предлагаемого материала заключается в следующем.

Отдозированные Ilo массе сухие компоненты бетонной смеси (цирконовый концентрат, тонкомолотйй обеэжелезненный циркон, перлит) засыпают в бетономешалку и перемешивают в течении 3-х мин. После этого при непрерывном перемешивании вводят

8%-ный водный раствор щелочи и натриевую соль сульфопроизводного метанолмеламина.Общее время получения гомогенной бетонной смеси составляет 8 мин. Затем смесь подвергают формованию с уплотнением и последующей гидротермальной обработке по режиму.2+4+2 при давлении..

По приведенной выше и известной .технологии готовят образцы из огне.-. упорной бетонной смеси.

Составы смесей и результаты испы таний приведены в таблице.

1011603

Продолжение таблицы

Показателн

Прототип

30 двуокись циркония

Свойства

Прочность на сжатии после гидротермальной обработки, МПа

20 25

32

Прочность при сжатии после нагрева до 1600 С, МПа

102 98

152

150

140

Объемная масса, кг/м 3400

3400 3280 3400

3410

3430

1,2 0,80 1,2

0,70

0,80

Линейная усадка, %

0,85

22 20

Кажущаяся пористость, % 17

18

20 21

16 20

Стоимость 1 т огнеупора, руб.

130 140

130 140 520

120

Как видно из таблицы, огнеупорный бетон, приготовленный из бетонной смеси по изобретению по сравнению с бетоном по прототипу, обладает высокой прочностью при сжатии после гидротермальной обработки

Составитель Ф. Сорина

Техред N.Tenep

Редактор Л.. Повхан

Корректор А,,Цзятко

Заказ 2675/28

Тираж 620 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Термостой кость (1300 C — вода), количество теплосм; (в 1,4 раза выше); высокой прочностью при сжатии после нагрева до 1600 С

45 (почти в 1,5 раза выше), невысокой линейной усадкой (на 30% ниже), низкой. стоимостью (почти в 4 раза ниже).

Бетонная смесь Бетонная смесь Бетонная смесь Бетонная смесь 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в электрохимических устройствах для измерения концентрации кислорода в расплавах металлов, в выхдопных газах двигателей внутреннего сгорания и.др
Наверх