Способ винтовой прокатки

 

СОЮЗ CGBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А ш4 В 21 В 19/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

H ABTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3745872/22-02 (22) 25.05,84 (46) 23.01.86. Бюл. Р 3 (7i) Московский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (72) И.Н.Потапов, В.А.Попов, В.С.I0cyпов, H.Ì.Âàâèëêèí, N.A.Ëûñîii и С.Н.Скловец (53) 621.774,353(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 596306, кл. В 21 В 19/04, 1977.

Авторское свидетельство СССР

Р 382697, кл. С 21 D 1/02, 1971. (54)(57) 1. СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ, включающий деформацию нагретой заготовки валками на оправке и подачу воды на выходящую из валков трубу, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности процесса при производстве труб малого диаметра из тугоплавкого металла путем предупреждения потери устойчивости оправочного стержня, воду подают на участке длиной 0,5-5 диаметров трубы и дополнительно на этом участке подают жидкий азот в количестве, в 10-50 раз меньшем объема воды, распыляя

его с расстояния, меньшего чем воду и составляющего не более 0,5 диаметра от ее поверхности.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что распыление азота осуществляют импульсами.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способам винтовой прокатки.

Цель изобретения — повышение стабильности процесса при производстве труб малого диаметра из тугоплавкого металла путем предупреждения по терн устойчивости оправочного стержня.

Сущность способа заключается в следующем. Заготовку нагревают и задают в стан винтовой прокатки, где она прошивается на оправке q трубу.

На выходящую из валков трубу подают воду и жидкий азот на участке длиной 0,5-5 диаметров трубы. Жидкий азот подают в количестве, в 10-50 раэ меньшем объема воды, распыляя его с расстояния, меньшего чем воду и составляющего не более 0,5 диаметра от, поверхности трубы. В способе возможно распыление азота импульсами.

Пример 1. Процесс прошивки осуществляют на стане винтовой прокатки. Применяют заготовки из молибдена диаметром 24 мм. Длина бочки валка равна 270 мм. Размеры труб составляют: наружный диаметр 20 мм, внутренний 10 мм, длина трубы 800 ми.

Заготовку нагревают индукционным способом до -1370 С. Обжатие в пережиме составляет 12Х, угол подачи

15 . Охлаждение производят по мере . выхода трубы из валков стана на участке 100 мм, что составляет 5 диаметров трубы. При охлаждении применяют воду и жидкий азот. Отношение жидкого азота к воде составляет

1:10, Подачу жидкого азота производят с расстояния 10 мм от поверхности трубы, что составляет 0,5 диаметра трубы, через теплоизолированный трубопровод. В качестве изоляционного материала используют пенопласт. Воду подают с расстояния

15 мм, что в 1,5 раза больше расстоя— ния подачи азота. Оправки изготавливают иэ молибденового сплава с о пределом текучести при 1000 С

20 кг/мм . Максимальный диаметр оправки на расстоянии 0,9 ее длины от заднего торца равен 9,8 мм, Длина оправки 270 мм. Стержень изготовляют из углеродистой конструкционной стали.

ВНИИПИ Заказ 8593/8 T

1205950 2„

Процесс прошивки осуществляется стабильно. Трубы имеют хорошее качество. За счет увеличения длины трубы (при обычных условиях максимальная длина трубы составляет

200 мм) получают увеличение производительности, и за счет уменьшения обрези торцов в 4 раза достигают экономии дорогостоящего дефицитного

10 молибдена.

Пример 2 ° Производят процесс прошивки ниобиевых труб на стане винтовой прокатки длиной бочки валка 270 мм. Размеры труб состав!

5 ляют: наружный диаметр 30 мм, внутренний диаметр 26 мм, длина трубы

900 мм. Нагрев заготовки производят индукционным способом до 1400 С.

Обжатие в пережиме составляет 15Х, 20 угол подачи 17 . Охлаждение трубы производят на участке 36 ì (что составляет 1,2 диаметра трубы) по мере выхода ее из валков жидким азотом и водой, отношение жидкого азо25 та к воде составляет 1;50. Азот распыляют импульсами с расстояния

3 мм, что составляет. 0,1 диаметра трубы. Жидкий азот подают через изолированный пенопластом трубопровод.

З0 Воду подают с расстояния 6 мм, что в 2 раза .больше расстояния подачи азота. Оправку изготавливают из жаропрочного сплава с пределом текучести при 1000 C 25 кг/мм . Максимальный диаметр оправки 26 мм, диаметр на расстоянии 0,7 ее длины от заднего торца 25,5 мм. Общая длина оправки 162 мм. Стержень выполняют из стали.

Процесс прошивки осущесвтляется стабильно. Трубы имеют хорошее качество. За счет увеличения длины трубы (при обычных условиях максимальная длина трубы составляет 200мм1 получают увеличение производительности,и за счет уменьшения обреэи торцов в 4,5 раза достигают экономии дорогостоящего дефицитного ниобия.

Способ позволяет производить

50 трубы малого диаметра иэ тугоплавкого металла, увеличенной длины за счет повышения стабильности процесса прошивки вследствие предупрежде" ния потери устойчивости оправочного стержня путем снижения его темпе ратуры. ираж 1 : Подписное

Филиал IIIIII "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4