Устройство для определения жесткости станка

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3687336/25-08 (22) 04.01.84 (46) 23.01.86. Бюл. Ф 3 (71) Волгоградский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (72) Н.В.Талантов, Ю.А.Плющ и Ю.М.Быков (53) 621.91(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1143516, кл. В 23 В 25/06,. 1983. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ЖЕСТКОСТИ СТАНКА, состоящее из механизма нагружения и измерительного

„„Я0„„120601 устройства, предназначенного для взаимодействия с элементами станка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и ускорения процесса изйерения, измерительное устройство выполнено в виде двух соединенных осью кронштейнов, снабженных роликами, предназначенными для взаимодействия с вращающимися элементами станка, а механизм нагружения выполнен в виде фиксатора, .установленного в одном из кронштей нов и подпружиненного относительно, другого кронштейна.

010

ВНИИПИ Заказ 8602/11 Тираж - Подписное филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

1 1206

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение в тракторной и автомобильной промышленности, в частности, на металлорежущем оборудовании в поточных и автоматических линиях, где требуется определить погрешности деформации системы СПИД.

Цель изобретения — упрощение конструкции и ускорение процесса 10 измерения жесткости металлорежущих станков за счет выполнения измерительного устройства в виде двух соединенных осью кронштейнов с роликами,, предназначенными для взаимодействия со шпинделем, и выполнения механизма нагружения в виде подпружиненного фиксатора.

На чертеже представлено устройство, общий вид.

Устройство состоит из измеритель ного устройства, включающего,неподвижный 1 и поворотный 2 кронштейны, соединенные осью 3. В кронштейнах установлены вращающиеся ролики 4 на 25 осях 5. В неподвижном кронштейне 1 помещена опора 6, регулируемая гайкой 7. Кронштейн 2 содержит кожух 8 с резьбовым пальцем 9 и натяжной гайкой 10. Механизм нагружения BblIIQJI 30 нен в виде пружины 11 и сменного фиксатора 1 2.

Величина деформации вращающихся частей станка фиксируется индикаторной головкой 13, которая вставляется в держатель 14 с упором 15.

Выполнение устройства в виде двух кронштейнов позволяет автоматически центрировать устройство по оси вращающихся частей станка и тем самым

40 без дополнительных приемов (установка измерительных устройств на "0", . предварительное иагружение, выверка и т.д.) снимать показания измерения.

Это особенно эффективно через вра45 щающиеся ролики, установленные в кронштейнах и контактирующие со шпинделем. Опора позволяет кинематически связать кронштейны с жесткими элементами станка и установить различное расстояние до измеряемых частей, Механизм нагружения, выпол-. ненный в виде подпружиненного фиксатора, позволяет создать заданное усилие на роликах. Кроме того, способствует равномерному нагружению по диаметру контактной поверхности, сокращает количество рабочих приемов, что ускоряет процесс измерения.

Устройство работает следующим образом.

Для определения жесткости вращающихся частей станка устанавливают нормативное усилие в устройстве.

Для этого производят натяжение пружины 11 с помощью гайки 10 и вставляют в палец 9 фиксатор 12, который в зависимости от длины создает через кронштейн 2 определенное усилие на роликах 4 ° Устройство устанавливается на станину станка и с помощью опоры 6 и гайки 7 поджимается к вращающейся части станка. Стрелка индикаторной головки 13 устанавливается на нуль шкалы. После чего постепенно гайка 10 опускается и ослабляется натяжение пружины 11, которая через вставку смещает кронштейн 2 относительно кронштейна 1. По отклонению стрелки индикаторной головки 13 определяют величину упругой деформации системы при данном усилии пружины, что и позволяет определить жесткость вращающихся частей станка. Измерение производится за

1-2 мин.

Исследования по определению жесткости шпинделя производились на токарно-винторезном .станке 16К20. Перед установкой на станок устройство проверялось по нагрузке с помощью кольцевого динамометра. Усилие, создаваемое между роликами, соответствовало 20,40,60,80,100 кг и величина смещения, которая определялась по индикаторной головке, равнялась соответственно 0,002; 0,005;

0,007; 0,011; 0,014 мм.

Если при нагружении 20 — 100 кг величина смещения шпинделя находились в пределах 0,002 — 0,014 мм, то данные условия позволяли достичь нормативную стойкость твердосплавного инструмента 90 мин.