КЛИНКЕРА во вращающейся печи путем подачи сырьевой смеси с холодного конца и ввода части сырьевых материалов в зону факела, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью интенсификации процессов клинкерообразования, сырьевые материалы с горячего конца печи вводят пересекающимися потоками распыпенного шлама и порошко. образной воздушной струи.

1206249 степень присадки материала в высокотемпературной зоне печи. В высокотемпературнЬй газовой среде иэ агрегатированных гранул испаряется влага. В виду: того, что влага испаряет ся с высокой скоростью, в доли секунды, высохшая микрогранула сырья имеет пористую структуру, которая

Изобретение относится к способам обжига цементного клинкера во вращающихся печах и может быть использовано в промышленности строительных материалов. э

Цель изобретения вЂ” интенсификация процессов клинкерообразования.

Сущность способа заключается в следующем.

Сырьевой шлам для распыления в печи готовят известным способом, влажностью 30-50Х и тонкостью помола сырья с остатком на сите 02 до 8Х и остатком на сите 008 4 вЂ” 20X. Подготовленный шлам подают по трубопроводу на головку печи с давлением 0,2-3,0 МПа, От трубопровода шлам по отводной трубе подают к разбрызгивающей форсунке, расположенной у обреза топливной горелки. При наличии давления шлам форсункой разбрыэгивается в зоне факела печи. Тонкость распыла шлама до размера капелек 300-400 мкм.

Рядом со шламовой форсункой располагают пылевую форсунку для подачи порошкообразного материала. Величина зерен вдуваемого порошка до 200 мкм скорость вдувания 10-90 м/с. Шламовая и пылевая форсунки установлены под 30 углом между собой, при этом шпамовая и пылевая струи в зоне факела пересео каются под углом 3-90

Распыляемый в зоне топливного факела шлам и порошкообразный материал З5 может быть идентичного химсостава с сырьевой шихтой, загружаемой с холодного конца печи, или в зону факела могут быть поданы основные сырьевые компоненты, например глиняный, известч111 няковый, меловой материал и др.

При осуществлении способа происходят следующие физико-химические процессы.

В пересекающейся части шламового и пылевого факелов капельки шлама смачивают частицы пыли, при этом происходит агрегация сырьевых смесей, распыляемых в зоне факела печи. Агрегация частиц увеличивает 50 способствует последующему выходу из нее СО при диссоциации карбонатного компонента, находящегося a составе микрогранулы, и таким образом облегчает процесс диссоциации. Находящиеся вокруг микрогранулы водяные пары каталитически влияют на проходящий процесс диссоциации, снижают температуру диссоциации карбонатного компонента в микрогрануле. Нагретая во взвешенном состоянии после прохождения химических реакций, микрогранула под собственным весом приседает к основному слою материала. При этом тонкость распыла шлама и давление шлама в форсунке определяет величину агрегатируемых гранул и место присадки сырьевой смеси к основному слою материала в печи.

Между тем водяные пары катализируют процесс диссоциации СаСО, МяСОэ и прохождение твердофазных реакций в агрегатируемых гранулах и в основном слое материала.

Таким образом, увеличенная присадка высокоактивного сырьевого материала в высокотемпературных зонах печи интенсифицирует процессы клинкерообразования.

Преимущество предлагаемого способа вЂ” заключается в интенсификации процессов клинкерообразования обжигаемого материала в печи и в интенсивном осаждении агрегируемого сырьевого материала в печи.

Пример 1. На вращающейся печи с горячего ее конца в зону факела распыляют 2,1 м /ч сырьевого шлама, характеристика которого следующая: коэффициент насыщения K„=0,90, силикатный модуль >=2,2; глинозем- .ный модуль Р =1 3; влажность шлама

38,1Х; тонкость помола вЂ” остаток на сите 02-4,1Х остаток на сите 0089,2Х. Давление шлама в трубопроводе перед форсункой составляет

0,71 МПа.Распыл струи шлама производят параллельно оси печи. Под уго лом 6 к шламовой струе распыляют порошкообразный сырьевой материал иден тичного химсостава со шламом. При пересекании струи шлама и порошкообразного материала осаждение сырьевого материала в зоне спекания печи достигает до 63Х от подаваемого с горячего конца печи сырьевого материала. Работа печи отличается стабильностью, без "тихих ходов". ПроСоставитель А.Кулабухова

Редактор И.Дербак Техред H.Àñòàëîø Корректор А.Тяско

Заказ 8641/23 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4

3 1 изводительность печи увеличивается на долю осаждаемого в зоне спекания печи материала. Температура отходяо щих из печи газов снижается на 35 С..:

Пример 2. Во вращающуюся печь с горячего конца в зону факела подают сырьевой шлам. Под давлением 0в ,42 МПа шлам через форсунку распы(пяется в зоне факела печи. Количество подаваемого шлама составляет

3,5 м1/ч или 4,7Х от веса сухого материала, поступающего в печь. Характеристики шлама следующие: коэффициент насыщения Кн =1,09; силикатный модуль .H =2,0; глиноземный модуль ,Р =1,1; влажность шлама 39,0Х; тон-, кость помола вЂ” остаток на сите 0.25,83, остаток на сите 008-11 OX. Под углом 71 к шламовой струе распыляют

206249 порошкообразный сырьевой материал в количестве 8,37 от веса сухого материала, поступающего в печь. При пе ресекании струи шлама и порошкообраэного материала осаждение в зоне спекания печи вводимого с горячего конца печи сырьевого .материала достигают до 64,5Ж или в 4,1 раза осажде- ние интенсивнее по сравнению с вду lO ванием сухого порошкообразного материала .

Работа печи отличается стабильностью, беэ "Тихих ходов" производительность печи увеличилась на 8,417

t5 температура отходящих. газов снижается в среднем на 28 С. Обжигаемый клинкер отличается следующими характеристиками. Кн =0,92; h l 9; р -"1,2

Средний размер гранул вЂ” 6,3 мм.

Способ декарбонизации цементной сырьевой смеси // 1196346

Способ обжига цементного клинкера // 1193140

Способ получения декарбонизированного минерального материала // 1188127

Способ управления процессом обжига клинкера // 1167165

Способ управления подачей жидкого топлива во вращающуюся печь // 1157034

Способ обжига цементного клинкера // 1144995

Устройство для автоматического контроля толщины внутренней теплоизоляции во вращающейся печи // 1130546

Способ обжига цементного клинкера // 1102781

Способ регулирования процесса обжига клинкера // 1089071

Способ байпасирования при получении цементного клинкера // 2102348

Изобретение относится к технике обжига материалов и может быть использовано в промстройматериалах и других отраслях промышленности

Способ тепловой обработки дисперсного материала и теплообменник для осуществления этого способа // 2104978

Изобретение относится к тепловой обработке и предназначено для использования в промышленности строительных материалов, при изготовлении цементного клинкера на стадии предварительного подогрева и декарбонизации сырьевой муки

Способ концентрации щелочей в цементной пыли при обжиге клинкера // 2117643

Изобретение относится к технологии цементного производства и может быть использовано в производстве строительных материалов, калийных удобрений и других отраслях промышленности

Способ нагрева твердого макрочастичного материала, камера для его осуществления и устройство для производства расплавленной продукции // 2126712

Способ термообработки цементной сырьевой смеси и установка для его осуществления // 2128151

Способ и устройство для получения цементного клинкера // 2133234

Изобретение относится к способу и устройству для получения цементного клинкера, по которому весь цементный клинкер сначала подвергают обжигу в зоне обжига, а затем охлаждают в зоне охлаждения, причем на первом этапе охлаждения поступающее топливо смешивается с цементным клинкером и сначала подвергается пиролизу, а полученные продукты пиролиза имеют сильную эндотермическую реакцию с паром, так что цементный клинкер быстро охлаждается таким образом, что по меньшей мере 95%, а преимущественно вся содержащаяся в нем жидкая фаза превращается в стекло

Способ контроля температуры в обжиговой печи и устройство для производства цементного клинкера // 2136622

Изобретение относится к производству цементного клинкера

Способ производства цементного клинкера и устройство для его осуществления // 2146660

Изобретение относится к производству цементного клинкера в длинных вращающихся печах

Способ производства цементного клинкера // 2148559

Изобретение относится к производству цементного клинкера в длинных вращающихся обжиговых печах путем подачи в загрузочную сторону обжиговой печи сырьевой шихты, содержащей известь, кроме того, в загрузочную сторону обжиговой печи подают стальной шлак с максимальным диаметром частиц в 2 дюйма

Способ получения портландцементного клинкера // 2151113

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, непосредственно касается производства портландцементного клинкера