Способ изготовления режущего инструмента

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) ((В 23 P 15/34

0ПИСЛНИК ИЗОЬРВт НИя /"

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3785093/25-08 (22) 29.08.84 (46) 30.01.86. Бюл. В 4 (72) Г.Н.Хохряков (53) 621.9.025(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1158308, кл. В 23 С 5/10, 1981. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, заключающийся в том, что на корпус из конструкционной стали навивают спиральный элеме.нт...з инструментального материала, отличающийся тем, что,с целью расширения технологических возможностей режущего инструмента за счет обеспечения возможности изготовления мелкозубого инструмента и повышения его стойкости, навивку спирального элемента осуществляют в направлении, не совпадающем с направлением режущих зубьев инстру— мента.

1207706

ВНИИХИ Закя > 127/15 Тираж 1000 Подписное финна.. UIIII "Патент", г. Уж- ород, ул. Проектная, 4

Изобретf ние относ1п ся к металлообработке.

Цель изобретения — расширение технологическиx возможностей режущего инструмента посредством обеспечения возможности изготовления мелкозубого p(жущего инструмента, а также повыше:- ие стойкости режущего инструмента посредством обеспечения совпадения волокон спирального элемента с направлением наибольших напряжений, возникающих при резании ме-..-аллов ., На фиг„1 схематически показа a концевая фреза на стадии соединения спираль#ого элемента с корпуcoì," на фиг,2 — p эт бонарезная плашка на фи".3 — вид Л на фиг.2.

Режущий инструмент,, изготавливаемый согласно предлагаемому способу, содержит корпус 1 из конструкционной стH.IH и спиральный элемент 2 с прямоугольным сечением витков. Направление навивки спирального элемента не совпадает с направлением режущих зубьев инструмента, я в случае винтовых режущих зубьев направление навивKè противоположно Hàíðàâëåíию режущих зубьев. При изготовлении режущего инструмент", после получения спирального элемента производят сле;" ющие операции. Спиряльный лемент

2 с>слиняют с цилипцрической частью корпуса 1 пайкой тугоплявкими грипоями и подвергают отжигу, позволяющему производить на нем нарезку режущих зубьев 3,Образующаяся в поперечном сечении спирального элемента режущая кромка обеспечивает благоприятные условия эксплуатации инструмента, поскольку направление волокон близко к направлению наибольших напряжений, возникающих при резании, что повышает стойкость инструмента.

1О

Пример. Изготавливают цилиндрическую мелкозубую винтовую фрезу диаметром 63 мм, длиной 55 мм с шагом расположения винтовой линии

15 режущей кромки ы =35 мм и высотой зубьев 5 мм. Из прутка стали Р6М5 сечением 6r12 мм завивают спиральный элемент с опорой на оправку по большей плоскости. Внутренний диаgg метр спирального элемента 52,5 мм.

Посадку его на корпус из стали 45 производят с зазором до 0,1 мм с предварительно нанесенным тугоплавким припоем в виде ленты толщиной

25 О,О5 мм. Кроме того, припой помещают между витками спирального элемента, направление которых противоположно направлению зубьев фрезы.

При пайке в индукторе происходит плотное соединение витков между собой и с корпусом, после чего производят отжиг с последующей механической обработкой. Стойкость фрез, изготавливаемых согласно предлагаемому способу, увеличивается на 20-30Х.