Способ упрочняющей обработки плоских деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 24 В 39/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

«

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

-",, 1

g,(q1.1o- gç, g, =144 K — (Hg) g,=1100 k (НЬ), где R — радиус сферической рабочей части бойка, мм. (21) 3626111/25-27 (22) 17.05.83 (46) 30,01.86, Бюл. К - 4 (71) Краматорский индустриальный институт, (72) Л.М.Белкин, В.Н.Бордюгов, М.Я.Белкин, В.З.Вдовин и В,И.Верник (53) 621.323.77(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

) 518324, кл. В 24 В 39/04, 1975. (54)(57) 1. СПОСОБ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ, при котором осуществляют поверхностное пластическое деформирование (ППД) торцов детали роликом с усилием, обеспечивающим заданную глубину наклепа, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности упрочнения, в качестве критерия определения усилия деформирования выбирают твердость обрабатываемой лове..х-ности, измеряют ее величину перед

ППД каждой детали, определяют усилие деформирования нз следующих соотношений:

Р.(q 10 )3R2,Н

ÄÄSUÄÄ 1207731 А где 0 — глубина наклепа, мм; — приведенный радиус кривизны ролика, мм;

Н 8 — твердость по Бринелю; — условные контактные напряжения в центре контура давления, МПа;

k — коэффициент, учитывающий структурное состояние стали, и деформируют поверхностный слой детали на глубину наклепа, равную 0,09О, 12 толщины детали.

2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю-, шийся тем, что, с целью снижения энергозатрат за счет уменьшения усилия деформироаания при наклепе, поверхностное пластическое деформирование .торцов детали осуществляют с ударным приложением нагрузки, причем энергию удара выбирают из следующих соотношений:

1207731

Составитель В.Кузнецов

Редактор С.Лисина Техред М.Пароцай Корректор В.Бутяга

Заказ 131/17 Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению, в частности к поверхностно. му пластическому деформированию (ППД) деталей машин с целью повышения их сопротивления усталости.

Цель изобретения — повышение эф рективности упрочнения за счет увеличения сопротИвления усталости.

Поставленная цель достигается. тем, что предлагаемый способ обработки плоских деталей гарантирует осуществление обработки по оптимальным режимам. При этом максимум сопротивления усталости соответствует глубине наклепанного слоя, равной

0,09-0, 12 толщины детали, и эта величина сильно зависит от свойств (твердости) стали. Поэтому измерение твердости является необходимым для реализации способа. Далее регулирование глубины наклепа осуществляется путем специального выбора усилия обкатки.

Способ осуществляется следующим образом.

Перед обкаткой измеряют поверхностную твердость детали и определяют величину твердости по шкале

Бринеля. Затем согласно предлагаемому способу назначают глубину накле па 3, равную 0,09-0,12 толщины дета5 ли. По указанным формулам вычисляют усилие обкатки или энергию удара в зависимости от применяемого метода пластического деформирования..

Пластическое деформирование ведут

10 по рассчитанным режимам, при этом глубина наклепа приблизительно равна заданной величине (0,09-0,12) тол. щины детали. Коэффициент К, учитывающий состояние структуры сталей, l5 например для ферритоперлитных, равен 1, а для высокопрочных термически улучшенных конструкционных сталей К=1,25.

Применение предлагаемого способа

20 позволяет обеспечить значительное повышение усталостной прочности де талей в результате упрочнения, .снизить энергетические затраты при выполнении упрочнения путем правильно25 го выбора усилия, уменьшить расход металла на изготовление упрочняемых деталей.