Инструмент для чистовой обработки тел вращения методом пластической деформации

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1206070 A (51) 4 В 24 В 39/02

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 512043 (21) 3771393/25-27 .(22) 12.07.84

:(46) 23.01,86. Бюл. N- 3 (71) Могилевский автомобильный завод им. С.М. Кирова и Могилевский машиностроительный институт (72) А.П. Минаков, П.И. Ящерицын, В.A. Лавров, В.Н. Леушкин, Ю.К.Голант и-Е.Н. Блинов. (53) 621.923.77(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 5 12043, кл. В 24 В 39/02, 1972. (54)(57) 1. ИНСТРУМЕНТ Для ЧИСТОВОЙ

ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ МЕТОДОМ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ по авт. св. 11- 512043, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и стойкости деформирующих элементов путем уменьшения их скольжения, кольца камеры выполнены с лопатками и установлены на корпусе с возможностью вращения, при этом в корпусе выполнены дополнительные отверстия-сопла для подачи на лопатки рабочего агента.

1206070

2. Инструмент по п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что отверстиясопла для подвода рабочего агента к лопаткам одного из колец выполнены противоположно направленными отверстиям-соплам для подвода рабочего агента к противоположному кольцу.

Изобретение относится к металлообработке, а именно к обработке деталей .поверхностным пластическим деформированием.

Цель изобретения — повышение про- 5 изводительности и стойкости деформирующих шаров путем уменьшения их скольжения, На фиг. 1 представлен инструмент в разрезе; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1 (исполнение I); на фпг. 4 — то же, исполнение II, Инструмент содержит корпус 1, выполненный сборным, с осевым кана- 15 лом 2 и радиально расположенными отверстиями 3 для подвода рабочего агента в полость кольцевой камеры 4, направляемого посредством отверстийсопел 5 на деформирующие элементы 6, 20 свободно помещенные в кольцевой камере.4, и посредством отверстий-сопел 7 и 8 — соответственно на лопатки 9 и 10 колец 11 и 12, установленных на корпусе 1.с возможностью враще- 25 ния на подшипниках 13 и 14 относительно продольной оси корпуса

Инструмент может иметь два исполнения; Е - отверстия-сопла, предназначенные для подачи рабочего агента на лопатки каждого кольца, направленные в одну сторону; и II — отверстиясопла, предназначенные для подачи .рабочего агента на лопатки каждого из колец, направлены в противоположные стороны.

При этом в случае необходимости диски могут вращаться под действием струй сжатого воздуха, направляемо- го отверстиями-соплами 7 и 8 в одну 4> (фиг. 3) или в разные (фиг. 4) стороны, что определяется конкретными условиями обработки. Например, при

3. Инструмент по.пп,1 и 2, о т— л и ч а ю шийся тем, что часть каждого кольца, предназначенная для контакта с деформирующими элементами, выполнена из материала с большим коэффициентом трения, например из резины.

2 двухпроходной обработке, когда вначале перемещение деформирующих элементов 6 относительно обрабатываемой поверхности в осевом направлении осуществляет одно кольцо, и при обратном движении — другое, направление вращения каждого из колец в отдельности должно совпадать с направлением .вращения деформирующих элементов. Частота вращения колец и деформирующих элементов устанавливается за счет подбора диаметра отверстий-сопел 5, 7 и 8 и их количества.

Части поверхности колец 11 и 12 армированы в зоне движения деформи-. рующих элементов материалом с большим коэффициентом трения, например резиной. Армированная поверхность представляет .собой кольцо 12, деформирующие элементы 6 уже не скользят, а перекатываются по резине— торцу кольца. В результате эффект сглаживания микронеровностей обрабатываемой поверхности увеличивается.

Наличие возможности разнонаправленного вращения колец 11 и 12 обеспечивает эффект закручивания деформирующих элементов при их осциллирующем перемещении между торцами колец в процессе обработки, что благоприятно влияет на равномерность износа деформирующих элементов и на производительность процесса обработки.

Подбирая размеры отверстий-сопел

5,7 и 8 и их количество, возможно осуществить многовариантное выполнение инструмента. Размеры отверстий-сопел 5, 7 и. 8 и их количество выбраны таким образом; что осуществляется однонаправленное вращение деформирующих элементов 6 и колец 11 и 12, при этом частоты их вращения совпадают (фиг. 3, первый вариант).

В итоге достигается максимальной степени многоосное вращение шаров и их качение по торцу одного из колец с периодическим разворотом шаров при их контакте с торцом другого кольца. Происходит выглаживающее раскатывание поверхности. Интенсифицируется процесс обработки. Улуч30 .шается качество обрабатываемой поверхности и повышается производи тельность процесса обработки. Износ шаров по сравнению с известным устройством уменьшается. з 12060

Деформирующие элементы прижимаются к одному из колец в зависимости от направления подачи и, находясь в потоке сжатого воздуха, совершают автоколебательные перемещения по нормали к обрабатываемой поверхности и вдоль нее. В результате деформирующие элементы 6 получают одноосное вращение с большей частотой, чем в известном устройстве, так как силы тре- 1О ния, вызванные скольжением деформирующих элементов по кольцам, сведены к минимуму. При соприкосновении деформирующих элементов 6 попеременl но с кольцами 11 и 12 первым сооб- 15 щается разворот на некоторый угол от установившегося движения, в результате повышается производительность обработки..

Размеры отверстий-сопел 5, 7 и 8 20 и их количество выбраны таким о6разом, что частота вращения кольца 11 больше частоты вращения деформирующих элементов 6, частота вращения кольца 12 .равна или больше частоты вращения кольца 11 (фиг. 3, второй вариант).

Увеличение износостойкости обеспечивается за счет многоосного вращения каждого из деформирующих элементов 6, определяемого наличием качения их по торцу одного из колец и периодического контакта с противоположным, благодаря чему в точке

70 4 контакта деформирующих элементов с обрабатываемой поверхностью преобладает трение скольжения, способствую-. щее эффективному выглаживанию микронеровностей и созданию благоприятных сжимающих напряжений в поверхностном слоем обрабатываемой детали.

Если инструмент имеет исполнение

II (фиг. 4), то параметры отверстийсопел 5, 7 и 8, и их количество, масса деформирующих элементов и пара. метры камеры 4 могут быть подобраны таким образом, что направления вращения деформирующих шаров 6 и кольца 11 совпадают, а частоты их вращения различны, при этом частота вращения кольца 12 отлична от частоты вращения кольца 11, Кольца 11 и !2 вращаются в противоположных направлениях.

Составитель Ю. Курбатов

РедактоРА. ВоРович ТехРед 3,Палий Корректор И, Муска

Ф

Заказ 8615/14 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4