Горизонтально-замкнутая конвейерная линия для вертикального формования бетонных изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И)

yg 4 В 28 В 7/24 списочник изоьгкт ния/

Н ABTOPCHOMV СВИДЕтельсТВУ фея д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3763829/29-33 (22) 03.07.84 (46) 30.01.86.Бюл. М 4 (71) Днепропетровский инженерностроительный институт и Днепропетровский домостроительный комбинат

1 - 1 (72) В.Е.Бойко, Г.В.Немятый, Н.И.Дягель, А.Е.Земляк, В.Т.Шаленый, В.Н.Шастун и В.Ф.Яременко (53) 69.057.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1006232, кл. В 28 В 7/24.

Животовский И.Л., Цыро В.В., Подсыпанин Ю.И.Кассетно-конвейерная линия для крупнопанельного домостроения.-Бетон и железобетон. 1983, N -8, с.30/31. (54) (57) 1. ГОРИЗОНТАЛЬНО ЗАМКНУТАЯ

КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО

ФОР,"1ОВАНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержашая передвижные двухотсечные формы, формовочные установки с рельсовыми направляющими, тепловыми щитами и распалубочным устройством, туннельные пропарочные камеры с рельсовыми направляющими, посты распалубки, устройство для чистки тепловых щитов, а также передаточные тележки с толкателями, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения теплопотерь и времени тепловой обработки, формовочные установки расположены непосредственно в торце туннельных пропарочных камер соосно с последними, а передаточная тележка — перед формовочными установками, причем устройство для чистки тепловых щитов установлено на толкателе передаточной тележки.

2. Линия по п, l о т л и ч а ю— в виде шарнирно-рычажной системы с щ а я с я тем, что она снабжена ра- силовым цилиндром, расположенным над мой, формовочные установки — катко- тепловыми щитами по оси формовочной выми опорами для опирания их в под- установки и связанным с последними вешенном состоянии, при этом каждое посредством пары шарнирно соединенраспалубочное устройство выполнено ных между собой распорных рычагов.

Изобретение относится к производству строительных изделий и преимущественно используется в полносбор ном домостроении при заводском изготовлении в вертикальном положе- 5 нии панелей перекрытий, внутренних стен и других железобетонных изделий, Цель изобретения — повышение производительности путем сокращения теплопотерь и времени тепловой обра- 1О ботки.

На фиг.l изображена предлагаемая линия, вид в плане; на фиг.2 — то же, разрез А-А на фиг.l; на фиг.3 — деталь самоходной тележки с устройством для очистки тепловых щитов на толкателе тележки; на фиг.4 — формовочная установка в закрытом состоянии, общий вид, на фиг.5 — то же, после раскрытия тепловых щитов; на фиг.б — формовочная установка с жест ким креплением балок к стойкам в закрытом состоянии, общий вид; на фиг.7 — то же, после распалубки изделий и выталкивания формы с иэделиями в туннельную пропарочную камеру.

Горизонтально замкнутая конвейерная линия для вертикально формуемык бетонных изделий содержит передвиж.ные двухотсечные формы 1, формовоч— ные установки 2, расположенные перед туннельными пропарочными камерами 3, последовательно размещенные на ее встречном параллельном участке посты распалубки 4, чистки S, смазки б, армирования 7 и комплектации 8„ передаточные тележки 9 с толкателями

10 рельсовыми направляющими 11 и устройством 12 для чистки тепловых 4о щитов, установленным на толкателе

10 передаточной тележки 9 с воэможностью перемещения по рельсовым направляющим 11.

Формовочные установки 2 расположены между зоной действия передаточной тележки 9 и туннельными пропарочными камерами 3 соосно с последними.

Формовочная установка 2 имеет тепловые щиты 13, рельсовые направляющие 11, закрепленные на балках

14, и подвешена на катках 15 при помощи шарнирно-рычажной системы, состоящей иэ силового цилиндра 16, корпус которого прикреплен к оси катков 15, а шток 17 шарнирно связан с тепловыми щитами 13 посредством шарнирно-рычажной системы, состоящей иэ пары вилок 18, шарнир— но подвешенных на оси катка 15 и соединенных одними своими концами с тепловыми щитами 13, а другими — с распорными рычагами 19, которые шарнирно через шток 17 силового цилиндра 16 соединены между собой. Кроме того, тепловые щиты 13 соединены через другую пару распорных рычагов 19 со штоком 17 силового цилиндра 16.Pàñïoðные рычаги 19 снабжены консольными упорами 20 для фиксации предельных углов поворота относительно другдруга.

Для ограничения горизонтального перемещения установки 2 во время внброуплотнения бетонной смеси на несущей балке 21 установлены тупиковые упоры 22.

Разновидностью схемы формовочной установки 2 является вариант, устраняющий вертикальные смещения балки

14 с рельсовыми направляющими 11 при распалубке и сборке и позволяющий применить менее мощные силовые цилиндры {фиг.б и фиг.7). Балки 14 жестко прикреплены к стойкам 23, образующим жесткий контур, подвешенный на катках 15. Шарнирно-рычажная система выполнена в виде двух пар

1207775 распорных тяг 19 с консольными упорами 20, шарнирно соединенных между собой и через тяги 24 со штоком 17 силового цилиндра 16. Тепловые щиты

13 шарнйрно закреплены с возможностью поворота относительно жесткого контура на шарнирах 25, распорные тяги

19 шарнирно соединяют их с жестким контуром.

Горизонтально замкнутая конвейерная линия для вертикально формуемых бетонных изделий работает в следующей последовательности.

Передвижная двухотсечная форма 1, пройдя последовательно пост распа— лубки 4, посты чистки 5, смазки 6, армирования 7 и комплектации 8, поступает на передаточную тележку 9. Передаточная тележка 9 перемещает форму 1 к той формовочной установке 2, в которой закончился цикл первона— чальной тепловой обработки изделий.

В это время осуществляется раскрытие тепловых щитов 13 установки 2, происходящее следующим образом.

При выдвижении штока 17 силового цилиндра 16 он упирает в нижнюю пару распорных рычагов 19, которые осуществляют поворот, проходят горизонтальное положение своих продольных осей и далее поворачиваются до касания консольными упорами 20.

Тепловые щиты 13 отведены от формы

1 с изделиями и зафиксированы, как показано на фиг.5.

Рельсовые направляющие 11 формовочной установки 2 совмещаются с рельсовыми направляющими 11 устройства 12 для чистки передаточной тележки 9, после чего толкателем 10 осуществляется выталкивание формы

1 с изделиями в туннельную пропарочную камеру 3 и одновременно въезд устройства для чистки тепловых щитов

13. Вращением навстречу друг другу цилиндрических щеток и горизонтальным перемещением устройства 12 для чистки при помощи толкателя 10 осуI

t5

45 ществляется чистка тепловых щитов

l3 от остатков бетона на их поверхности. Затем толкатель 10 с устройством 12 для чистки возвращаются в исходное положение, осуществляют смазку щитов 13, передаточная тележка 9 перемещается до совмещения ее рельсовых направляющих ll для формы

1 с направляющими установки 2. Форму 1 заталкивают в установку 2, передаточная тележка 9. возвращается в исходное положение для приема следующей подготовленной формы 1 с поста

8 комплектации, и производят закрытие тепловых щитов 13. Это осуществляется втягиванием штока 17 в корпус силового цилиндра 16, который увлекает эа собой распорные рычаги 19, а вместе с ними и тепловые щиты 13. При переходе верхней пары распорных рычагов 19 через их горизонтальное положение до касания консольными упорами 20 происходит самофиксация собранного состояния формовочной установки 2 аналогично фиксации раскрытого состояния) за счет связи верхней пары рычагов 19 с концами вилок 18. После закрытия тепловых щитов 13 в установку 2 ук— ладывают бетон и производят его виброуплотнение навесными площадоч— ными вибраторами.

Отформованные иэделия выдерживаются непосредственно в формовочной о установке 2 при 80-85 С в течение

1 ч до получения распалубочной прочности, затем производят раскрытие формовочной установки 2 и форма 1 с двумя изделиями при помощи толкателя 10 с устройством 12 для чистки передаточной тележки 9 транспортируется в вертикальную туннельную пропарочную камеру 3 для окончательной термообработки. После термообработки вертикальная форма 1 первой (левой на фиг.l) передаточной тележкой

9 устанавливается в формовочную установку, и далее процесс повторяется.

1207775 (DLlc?. 3

1207775!

22 1

1 21

73

Составитель B. Косарев

Редактор M. Бандура Техред З.Палий Корректор Т. Колб

Заказ 137/19 Тираж 556 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал IIIIII "Патент"„ г. Ужгород, ул.11роектная, 4