Подвесной стеллаж для складов штучных грузов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABTOPGHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3754659/27-11 (22) 13.06.84 (46) 30.01,86, Вюп. К 4 (72) И, И. Розенберг (53) 621,869(088Ä8) (56) Авторское свидетельство СССР (- 633770, кл. В 65 С 1/06, 1 976.

Авторское свидетельство СССР

821328, кл. В 65 G 1/10, 1978, (541. (57) 1ОДВЕС1!ОЙ СТЕЛЛАЖ ДЛЯ

СКЛАДОВ !!!ТУЧНЫХ ГРУЗОВ, подаваемых посредством горизонтально транспортирующего устрой< тва, содержащий несущую конструкцию с верхней и . нижней балками и вертикальными направляющими элементами, размещенные друг над другом с возможностью взаимодействия с последними подъемноопускные полки с грузозахватными элементами, прикрепленными концами к их продольным пластинам, соединенные между собой с противоположных сторон рычагами шарнирно-рычажных механизмов, связанных между собой подъемно-опускной от приводного устройства траверсой,. о т л и ч аю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции, вертикальные направляющие элементы выполнены в виде гибких органов, натянутых между верхней и нижней балками, на про" дольных,пластинах полок в их средней части попарно <монтированы посредством горизонтальных осей ролики, между которыми пропущены гибкие органы, рычаги шарнирно-рычажных механизмов выполнены с продольными пазами по концам и расположены мел(пу смежными полками крестообразно, при этом в пазах каждой пары смежных рычагов размещен конец одного из грузонесущих элементов соответствующей полки, выполненный цилиндрической формы, 1207905

5 !

О

55

Изобретение относится к оборудованию складов, в частности к накопителям для штучных грузов, подаваемых горизонтально транспортирующим средством в частности к подвесным стеллажам.

Цель изобретения — упрощение кон" струкции.

На фиг. 1 схематически изображена часть склада с подвесным стеллажомнакопителем, вид спереди; на фиг. 2подвесной стеллаж-накопитель в процессе загрузки-выгрузки; на фиг. 34 часть склада с подвесным стеллажом. накопителем (вид A на фиг, 1); на фиг. 4 — подвесной стеллажнакопитель в процессе загрузкивыгрузки (вид Б на фиг. 2); на фиг. 5 — у зел шарнирно-рычажного механизма (уэел I na фиг. 3).

Склад с подвесными стеллажаминакопителями имеет дверной проем 1 для ввода грузов 2, горизонтально транспортирующее устройство 3, например ленточный конвейер, предназначен ный для перемещения груза и загруз ки-выгрузки накопителя, приводное устройство 4, например кран-балку, имеющую тельфер 5 и служающую для подъема и опускания стеллажей при загрузке-выгрузке, Каждый подвесной стеллаж-накопитель состоит из двух плоских шарнирно-рычажных механизмов 6 (фиг. 3, 4), Каждая полка накопителя имеет грузоэахватные элементы 7, жестко прикрепленные к пластинам 8. Концы элементов 7 выполнены цилиндрическими в виде штырей 9 и являются осями рычагов механизмов 6.: Каждая пара механизмов накопителя сверху соединена траверсой 10. Магнитное устройся во 11 служит для фиксации балочки

12, на которой подвешиваются траверсы 10. Траверса 10 снабжена серьгами

13 и 14, служащими для подъема стеллажа и его фиксации на верхней балке 15 металлоконструкции несущей конструкции склада. Тельфер 5 осуществляет захват траверсы 10 крюком

16, входящим в зацепление с серьгой

14, Склад снабжен карманами 17 для размещения сложенных ячеек стеллажей.

Гибкие элементы 18 выравниваюшего устройства проходят через ролики 19 полок и являются одновременно и вертикальными направляющими стеллажа, Рычаги механизмов 6 выполнены с продольными пазами, расположены между смежными полками крестообразно, Штыри 9 входят в пазы двух смежных рычагов и имеют на конце утолщение 20 для фиксации их в пазах.

Склад работает следующим образом, Перед началом загрузки через дверной проем 1 груз 2 (тарная упаковка, контейнер, поддон) погружается на горизонтально транспортирующее устройство 3,(например ленточный конвейер). По команде оператора или управляющего устройства груз 2 подается конвейером устройства 3 к заданному накопителю, после чего включается приводное устройство 4 подъема накопителя - кран-балка, имеющая тельфер 5, При подъеме накопителя груз

2 повисает на вилочных грузоэахватных элементах 7, Накопитель поднимается на один ярус, и подъем прекращается. Далее операция загрузки следующих ячеек повторяется до .окончания

25 загрузки накопителя. При достижении траверсой 10 верхней точки подъем пре. кращается, отключается магнитное устройство 11, балочка 12 гравитационно отпадает и входит в серьгу 13, после чего накопитель опускается на заданное расстояние и повисает на балочке 12, которая опирается на металлоконструкцию склада. Устройство 4 ,перемещается на заданное расстояние, при этом крюк 16 выходит из серьги

14 и кран-балка устройства 4 перемещается в исходное положение.

При разгрузке накопителя или подаче его под догрузку-перегрузку оператор задает адрес необходимого накопителя, кран-балка устройства 4 из исходного положения перемещается до необходимого накопителя и крюк 16 тельфера 5 входит в серьгу 14, Зацепление îбеспечивается перемещением .кран-балки устройства 4, Стеллаж поднимается до верхней точки, одновременно поднимая балочку 12, которая включает магнитное устройство 11, 50 удерживающее ее в открытом положении.

Затем накопитель кран-балкой устройства 4 опускается для погрузки груза 2 на конвейере устройства 3, который перемещает груз 2 в погрузозагрузочную зону склада, После снятия груза 2 с устройства 3 накопитель опускается на один ярус и операция выгрузки повторяется. Освобождение

3 ) от груза ячейки накопителя по мере разгрузки размещаются в карманах

17, расположенных по обеим сторонам устройства 3, После окончания разгрузки накопитель вновь загружается или беэ груза поднимается кран-балкой устройства 4 и подвешивается на балочке 12.

Автоматизация управления устройствами 3 и 4 осуществляется ЭВИ,.устройствами логического программного управления или другими известными устройствами, В зависимости от размеров парка накопителей склада, напряженности грузопотоков для повышения надежности работы каждый блок секций накопителя может быть оборудован двумя или несколькими устройствами 4, ко1

4 торые могут одновременно обрабаты1 вать несколько накопителеи и при не. обходимости заменять вышедшее из. строя устройство.

Наибольшая эффективность обработ" ки грузов достигается при загрузке каждого накопителя однотипным гру зом, При размещении в одном накопителе. разных грузов производится внутрискладская сортировка грузов с помощью имеющихся устройств 3 и 4 с использованием для этого резервируемых оборотных накопителей.

Изобретение позволяет упростить известные конструкции накопителей с подъемно-опускными полками путем .исключения дополнительных рамных кон1 струкций.

1207905

1207905 (Оаг. S

Составитель Г. Сарычева

Редактор М. Келемеш Техред Л.Микеш Корректор В. Синицкая

Заказ 158/25 Тираж 833 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4