Способ восстановления литых деталей из теплоустойчивых сталей
СОЮЭ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (И) (5()4 С 2
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3703632/22-02 (22) 29.11.83 (46) 30,01,86, Бюл. У 4 (71) Производственное объединение атомного турбостроения "Харьковский турбинный завод" им. С,М,Кирова (72) Л.Д,Мищенко, В.М,Хабачев, И,Н,Писаненко, А.М,Бугаев и Н.О.Романенко (53) 621.785.79 (088.8) (56) Энгель-Крон И.В, Ремонт паровых турбин. М,: Энергоиздат, 1981, с.77-94.
Исправление дефектов в литых корпусах деталей турбин и паровой арматуры методом заварки без термической обработки. РТМ 108.020.15-75. (54) (57) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ
ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ, включающий выборку трещин и заварку выборок трещин, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения срока службы деталей, перед заваркой проводят отжиг детали при о температуре на 20-60 С выше Ас, а после заварки осуществляют высокотемпературный отпуск.
Изобретение относится к машиностроению, преимущественно энергетическому, и может быть использовано при восстановлении литых деталей из теплоустойчивых сталей после длительной эксплуатации в турбинах.
Целью изобретения является увеличение срока службы деталей.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Проводилось восстановление деталей турбин: двух отливок цилиндров высокого давления весом по 7 т с толщиной стенки 80-250 мм из стали 12ХН2МФ и отливки паровой коробки весом 5 т с толщиной стенок
45-70 мм иэ стали 20ХМЛ по известному (1) и предлагаемому (2) способам, Восстановление деталей по известному способу проводилось соглас. но следующему технологическому процессу: составление ремонтного формуляра детали с указанием расположения и размеров трещин; выборка трещин механическим путем; заварка выборок трещин электродами
ЦТ-28 или ЦТ-36.
Восстановление деталей по предлагаемому способу проводилось по следующему технологическому процессу:составление ремонтного формуляра детали с указанием расположения и размеров тре1 щин; выборка трещин механическим путем; термообработка деталей по режиму: отжиг при 920 С не менее 3 ч, охлаждение
0808,3
2 о со скоростью 80 С/ч; заварка выборок трещин электродами типа 3-09Х1М марки TMJI-1 с предварительным подогревом деталей до 350-400 С от- . о пуск 730 С в течение 3 ч для цилиндо ров высокого давления и 650 С в течение 3 ч для паровой коробки, Результаты применения указанных способов и для восстановления от10 ливок цилиндров высокого давления и паровых коробок приведены в таблице.
Таким образом, в результате восстановления литых. деталей иэ теп15 лоустойчивых сталей по предлагаемому способу возможно продление сро-. ка службы деталей, которые классифицируются как неремонтно-пригодные и подлежат замене.
20 Положительный эффект при внедрении предлагаемого способа достигается за счет продления срока службы литых деталей, отработавших 100240 тыс.ч. и имеющих склонность
25 к трещинообразованию при заварке выборок трещин, на срок не менее
50-100 тыс.ч.
Предлагаемый способ восстановления обеспечивает качество детащ0 лей в соответствии с ОСТ
108.961.02-79 на отливки из теплоустойчивых сталей (т,е, на новые изделия), а значит, и необходимую конструктивную прочность детали, отсутствие недопустимых деформаций и трещин, 1208083 ак е кси
1 р л!
6O - 2O 2О
1 1ВВ, 660, 670 35 ! !40, 110, 260 35
100 ° 490, 190
35!!ВД-1
12ХВ2ИФ
t95
9 15
202
39 52
1 50
Восстановленне н эхсплуатацнк нееоэмокны
202
39 52
2 700
Эхспдуатацня продопнаетсй
70 50
НМ-2 е 190
20
125 ° .225 ° 375
125, 260
12ХВ2Ю . 240
67
Восстановление н эхсплуатацнк невоэеины
240
60 67
770, ВЗО, 950
Эхсппуатацнк продопдаетсе
575 ° 775, 700 ° 637 70
4 !О
23 15
Паренек короека
20ХИЛ
240
125, 125
Восстаноеленне н эксплуатацнк нееоэмокны
600, В50, 950
240
23 15
100
Эксплуатацнн лродолдаетса
Составитель И.Липгарт
Техред А.Ач
Корректор С.Шекмар
Редактор М,Недолуженко
Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Заказ 182/34 Тираж 552
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
t
