Способ изготовления изделий типа ступенчатых валов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 В 21 Н 1/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОИИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3494244/25-27 (22) 28.09,82 (46) 07.02.86. Бюл. №- 5 (71) Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательский и проектноконструкторский институт металлургического машиностроения (72) А.И. Целиков, С.П. Милютин, И.И. Казанская, В,К. Белянинов, А,П. Васильев, В.Ф. Муконин и В.А, Марков (53) 621.771.65 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 456669, кл. В 21 Н 1/18, 1972.

Авторское свидетельство СССР

¹ 450629, кл, В 21 Н 8/00, 1973. (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ТИПА СТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ, при котором винтовой прокаткой прутка в направлении к его концу последовательно выполняют изделия разных размеров, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем исключения их изгиба, каждое изделие отделяют от прутка после его прокатки.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что пруток нагревают перед прокаткой на длине, соответствующей длине одного изделия.

1? 09349 фц< Я фце. 9

ВНИИПИ Заказ 361/16 Тираж 656 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.уж.-ород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к технологии прокатного производства, а именно к способу изготовления винтовой прокаткой прутковой заготовки штучных изделий типа ступенчатых валов и осей.

Цель изобретения — повышение качества изделий путем исключения их изгиба при прокатке.

На фиг.1 показана исходная заготовка-пруток; на фиг.2 — схема прокатки; на фиг.3 — - схема отделения изделия от прутка после прокатки, на. фиг.4 — готовое изделие и концевая часть прутка после отделения изделия.

Пруток 1 подают в валковый приводной калибр 2 на длину, достаточную для прокатки одного иэделия, и ! прокатывают в этом калибре винтовой прокаткой в направлении к концу 3 прутка. После прокатки изделие 4 отделяют от прутка 1 дисковыми ножами 5, при этом обеспечивают выпуклый торец 6 концевой части прутка, образованный двумя сопряженными конусами, для исключения концевой

5 утяжины на следующем изделии и обеспечения его плоского ровного торца.

При необходимости выполнения прокатки в горячем состоянии пруток нагревают на длине его концевой части 7, соответствующей длине одного изделия, По предлагаемому способу осуществляется изготовление изделий-заготовок ступенчатых валов и осей иэ штанги длиной 4 м и диаметром 42 мм.

Длина концевой обрабатываемой части заготовки 200 мм. Перед прокаткой штангу нагревают на длине 250 мм до температуры 1150 С.

Отделение каждого изделия после

его прокатки исключает его изгиб под собственным весом и, следовательно, повышает качество изделий в единичном и мелкосерийном производстве.