Устройство для чеканки колец

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) В 21 3 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3756735/25-27 (22) 17.05.84 (46) 07.02.86. Бюл. ((- 5 (72) Н.И. Агафонов, В.С. Матвеев, В.Н. Мочалов, В.С. Байшев и Ф.Ф, Руцкой (53) 621.981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 730416, кл. В 21 D 22/10, 1978.

Авторское свидетельство СССР

N - 1171159, кл. В 21 J 13/02, 26.12,83. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧЕКАНКИ

КОЛЕЦ, содержащее жестко закрепленный на подвижной плите пуансон с центрирующим конусом и кольцевой канавкой, размещенными на рабочем торце, основание со сферической опорной поверхностью и установленную на основании плавающую матрицу, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет автоматизации удаления иэделий из рабочей полости устройства, оно снабжено съемником, выполненным в виде направляющей, жестко установленной на нерабочем торце пуансона соосно ему, неподвижного кольца, закрепленного на направляющей, коль-. ца, размещенного между неподвижным кольцом и нерабочим торцом пуансона и установленного на направляющей с возможностью осевого перемещения, толкателей с продольными пазами, один из торцов каждого из которых выполнен с возможностью взаимодействия с кольцом, а другой размещен в кольцевой канавке, при этом в пуансоне выполнены равномерно по окружности осевые отверстия для размещения толкателей и каналы для сообщения кольцевой канавки с атмосферой.

1209358

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Цель изобретения — повышение производительности за счет автоматизации удаления иэделий иэ рабочей полости устройства.

На фиг.1 изображено устройство дпя чеканки колец; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1 (нерабочий торец пуансона) на фиг.3 — толкатель с продольными пазами на фиг.4 — сечение Б-Б на фиг.3.

Устройство состоит из пуансона 1 с центрирующим конусом 2 и кольцевой канавкой 3, имеющей профиль половины сечения заготовки.

На нерабочем торце пуансона 1 соосно ему жестко установлена направляющая 4 с закрепленным на ней неподвижным кольцом 5 и кольцом 6, имеющим возможность размещения между неподвижным кольцом 5 и нерабочим торцом пуансона 1. Кроме того, пуансон 1 снабжен толкателями 7 с продольными пазами для обеспечения свободного их скольжения, установленными в отверстиях 8 и контактирующими верхними торцами с кольцом 6, другие торцы размещены в кольцевой канавке 3. В пуансоне 1 также имеются каналы 9 для сообщения кольцевой канавки 3 с атмосферой. Плавающая матрица 10 имеет основание 11 со сферической опорной поверхностью 12 и подпружинена симметрично с четырех сторон.

На верхней поверхности матрицы

10 имеется канавка, соответствующая канавке 3 на торце пуансона 1. Центральное отверстие матрицы выполнено в виде двух коаксиально расположенных конусов, образующих соответственно верхнее отверстие и глухое нижнее.

Устройство работает следующим образом.

Револьверной планшайбой в рабочую зону устройства, на верхнюю поверхность матрицы 10, подают заготовку. При ходе подвижной плиты вниз жестко закрепленный на ней пуансон

1 с конусом 2 центрирует ось матрицы 10 с осью пуансона 1.

16

При контакте конуса 2 с верхним отверстием матрицы 10 происходит предварительное центрирование матрицы за счет перемещения по сфере. При

15 дальнейшем ходе пуансона 1 вниз происходит окончательное центрирование матрицы 10 за счет контакта цилиндрической направляющей пуансона

1 с гранью поверхности матрицы, 20 образованной пересечением поверхностей конических отверстий. После окончательного центрирования при дальнейшем продвижении пуансона вниз происходит чеканка кольца

25 в канавках 3. Далее пуансон 1 поднимается вверх.

Кольцо 6 эа счет собственной массы и инерции опускается вниз, нажимая на толкатели 7, которые сбрасывают кольцо с пуансона 1 в случае задержки его на нем. При ходе пуансона вниз подвижное кольцо 6 и толкатели 7 по инерции поднимаются вверх, упираясь в жестко закрепленное на направляющей 4 кольцо 5.

Для исключения образования вакуума между заготовкой и поверхностью кольцевой канавки 3 пуансон имеет каналы 9 для сообщения кольцевой канавки 3 с атмосферой, После подъема пуансона 1 вверх готовое кольцо удаляют из зоны обработки револьверной планшайбой.

1209358

12

Pvz. 1

1209358

Заказ 361/16

Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Составитель А. Гузь

Редактор А. Сабо Техред 0.Бащишина Корректор И. Эрдейи

Устройство для чеканки колец Устройство для чеканки колец Устройство для чеканки колец Устройство для чеканки колец 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при получении ступенчатых многопрофильных валов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении точно штампованных заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в конструкциях штампов для безотходного изготовления плоских осесимметричных заготовок (цилиндрических или многогранных)

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповочным работам по счистке заготовок

Изобретение относится к гаечным ключам с открытым зевом, к штампам для их изготовления и устройствам для обработки гаечных ключей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в качестве штампа для получения осаженных заготовок

Изобретение относится к кузнечно-штамповочному производству и может быть использовано для объемной штамповки деталей переменного диаметра

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при конструировании матриц для холодной или полугорячей штамповки

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для выдавливания, преимущественно используемых при экспериментальном исследовании формоизменения металла при штамповке полых деталей с фланцем и без фланца, а также в мелкосерийном производстве

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления осесимметричных изделий со ступенчатой боковой поверхностью
Наверх