Устройство для диспергирования жидкости

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (!!) (5!) 4 05 В 3 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3712868/23-05 (22) 05.01.84 (46) 15.02.86,Бюл. Ф 6 (71) Запорожский индустриальный институт (72) Ю.П.Павленко, Е.П.Павлова, Л.И.Полякова и В.И.Бахтин (53) 66.069.89(088.8) (56) Пажи Д.Г. и др ° Распыливающие устройства в химической промьппленности.M. Химия, 1975, с.75-92. .Авторское свидетельство СССР

9 138539, кл. В 05 В 3/06, 1960. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСПЕРГИРО.—

ВАНИЯ ЖИДКОСТИ, содержащее приводной распылительный диск, насадок для подачи на диск жидкости и привод

его вращения, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повьппения надежности распыливания и снижения энергозатрат на диспергирование жидкости, .оно снабжено дополнительными распылительным диском, соосно установленным над основным с зазором к нему и соединенным с ним, и насадком для подачи жидкости на дополнительный диск, а привод вращения выполнен в виде сообщенной с насадком основного диска трубки с форсунками, расположенными в зазоре между дисками, при этом выходные отверстия насадков выполнены конически расходящимися по ходу движения жидкости, отношение диаметров поперечных сечений выходных отверстий насад- Е ков основного и дополнительного дисков выбрано равным 1,5-3, а периферийная часть рабочей поверхности дисков выполнена с радиальными насечками.

1210898

Изобретение относится к распылительной технике и может быт.ь использовано для тонкого диспергирования технологических жидкостей, растворов, суспензий, в частности к обработке газов с использованием орошающей жидкости.

Целью изобретения является повышение надежности распыливания и снижение энергозатрат на диспергиро- 10 вание жидкости.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — распылительный диск с насечками (вид А на фиг.i).

Устройство для диспергирования жид-15 кости содержит приводной распылительный диск 1, насадок 2 для подачи на диск 1 жидкости и привод его вращения.

Устройство также снабжено допол- 20 нительными распылительным диском 3, соосно установленным над основным с зазором к нему и соединенным с ним, и насадком 4 для подачи жидкости на дополнительный диск 3, а 25 привод вращения выполнен в виде сообщенной с насадком основного диска 1 трубки 5 с форсунками 6, расположенными в зазоре между дисками

1 и 3, при этом выходные отверстия 30 насадков 2 и 4 выполнены конически расходящимися по ходу движения жидкости, отношение диаметров поперечных сечений выходных отверстий насадков 2 и 4 основного и дополнительного дисков 1 и 3 выбрано рав35 ным 1,5-3, а периферийная часть рабочей поверхности дисков 1 и 2 выполнена с радиальными насечками.

Для подвода жидкости в устройство служит водоподводящий тракт с кол—

40 лектором / и вентилем 8.

Устройство для диспергирования жидкости работает следующим образом.

Из водоподводящего тракта через коллектор 7 жидкость поступает в насадки 2 и 4. Выходные отверстия насадков 2 и 4 выполнены конически расходящимися. Такую же форму имеют и осевые части дисков 1 и 3, что сбеспечивает скольжение дисков 1 и в насадках 2 и 4 при прохождении потока, Из насадка 4 жидкость для тонкого распыливания подается на поверхность диска 3, который приводится во вращение потоком жидкости, поступающей на насадок 2.

В насадке 2 жидкость разделяется на два потока. Один поток по трубке

5 поступает в форсунки 6, расположенные в диаметрально противоположных сторонах, Истекая из форсунок 6, поток жидкости приводит во вращение диски 1 и 3. Форсунки 6 в данной конструкции выполняют роль реактивного двигателя при подаче на них потока жидкости. Другой поток, предназначенный для тонкого диспергирования, поступает на распыливание по кольцевому сечению между коническими поверхностями насадка 2 и диска 1.

Диаметр выходного отверстия нижнего насадка 2 выполнен в 1,5-3 раза больше соответствующего диаметра верхнего насадка 4 для того, чтобы обеспечить разницу сил, приложенных к дискам сверху и снизу, равную общему весу вращающегося распылителя.

При этом через нижний насадок 2 проходит порядка 907 всей поступающей из водоподводящего тракта жидкости чтобы жестко связанные между собой диски 1 и 3 переходили во взвешен,ное состояние. Если диаметр отверстия выполнить меньше 1,5 диаметра верхнего насадка 4, то диски 1 и 3 не перейдут во взвешенное состояние, а если диаметр отверстия выполнить более 3 диаметров верхнего насадка

4, то диски 1 и 3 тормозятся за счет трения верхней осевой части диска 3 о насадок 4.

Внешний диаметр дисков 1 и 3 должен в 3-4 раза превышать расстояние между форсунками 6. При окружной скорости вращения дисков 1 и 3, равной в месте размещения форсунок 6 половине скорости истечения жидкости из форсунок 6, обеспечивается максимальный КПД энергопередачи от потока истекающей жидкости вращаемому телу.

При выполнении этого соотношения скоростей и указанного отношения ,диаметра диска 4 к расстоянию между форсунками 6 обеспечивается скорость поступления в газовый поток жидкости, диспергируемой с помощью дисков 1 и 3, в 1,5-2 раза превышающая наибольшую скорость движения ее, которая может быть достигнута только за счет потенциальной энергии,,т.е. давления . жидкости.

Периферийная часть рабочей поверхности дисков 1 и 3 выполнена " насеч1210898

Составитель А.Чал-Варю

Редактор M.Êåëåìåø Техред О.Неце Корректор С.Шекмар

Заказ 576/11 Тираж 682 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ками для того, чтобы скорость поступления тонкодиспергированной жидкости в газовый поток была близкой к скорости вращения в месте размещения форсунок. S

Предложенное устройство для диспергирования жидкости повышает надежность распыливания и снижает энергозатраты благодаря использованию в качестве привода энергии диспергируемой жидкости, а высокие скорости движения жидкости обеспечивают тонкое диспергирование ее. Уменьшение числа энергоносителей, используемых при распыливании, повышает надежность работы устройства.