Смесь для изготовления теплоизоляционных плит

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОЮ (11) А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

8-15

15-30

0,5-2,0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬПМЙ (21) 373 1317/22-02 (22) 18.04.84 (46) 15.02.86. Бюл. У 6 (71) Магнитогорский дважды ордена

Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного

Знамени металлургический комбинат им, В.И.Ленина (72) В.П.Вождаев, А.Г.Тимошин, К.В.Буряков, М.Н.Курбацкий, Г.Г.Чугунников, Ю.Н.Селиванов и М.А.Шумских (53) 621.746.586 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 850277, кл. В 22 D 7/ 10, 1979. (54)(57) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ, используемых преимущественно для утепления - головной части слитка, включакш1ая гранулированный доменный шпак, от.ходы бумажного производства, огне.упорную глину, графит, сульфитноспиртовую барду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью павы шения термостойкости и эрозиодной стойкости плит, смесь содермит ука. занные ингредиенты при следукщем соотношении, мас.З:

Гранулированный доменный шпак 45,5, 60,0

Отходы бумажного производства

Огнеупорная глина

Графит

Сульфитио-спиртовая барда 9-15

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам смесей, используемых для изготовления теплоизоляционных плит для утепления прибыльной части слитка спокойной стали при разливке ее в

1210965 ствие экзотермической шлаковой смеси на гранулированный доменный шлак в плите. 11ри содержании огнеупорной глины в смеси более 30 мас,7. теплоизоляцконные плиты имеют ловышенный объемный вес, что отрипатель45

5. а изложницы, Цель изобретения — повьппение термостойкости и эрозионной стойкости плит.

Применяемые для приготовления предложенной шлакообразующей смеси гранулированный доменный шлак, и огнеупорная глина являются огнеупорными наполнителями. Огнеупорная глина, кроме того, выполняет роль компонента, нейтрализующего раэжи-. жающее действие применяемых при разливке шлакообразующих смесей на гранулированный доменный шлак, со— держащийся в теплоизоляционной пли— те.

Отходы целлюлозно-бумажного производства (скоп) являются органическим волокнистым материалом,обеспечивающим достаточную механическую прочность плит из предлагаемой теплоизолирующей смеси.

Графит в предложенной композиции выполняет роль специальной добавки, снижающей эффект разжижающего действия используемых при разливке стали экзотермических шлакообразующих смесей на содержащийся в композиции гранулированныи доменный шлак.

Наряду с сульфитно-спиртовой бардой в предложенной смеси в качестве связующего можно использовать жидкое стекло, синтетические смолы и другие связующие материалы.

При содержании гранулированного доменного шлака в предложенной смеси ниже 45,5 мас.7 ухудшаются теплоиэолкрующие свойства изготовленных из нее теплоизоляционных плит, а при содержании шлака в смеси выше

60 мас,7 снижаются прочностные характеристики теплоизоляционных плит после разливки и головная обрезь слитков увеличивается.

При содержании глины в предложенной смеси менее 15 мас.7 теплоизо— ляционные плиты после контакта с жидким металлом теряют прочность и осыпаются со слитка, вызывая увеличение головной обреэи при его прокатке и увеличивая расход изложниц, так как проявляется разжижакпцее дейно сказывается на их теплоизоляционных свойствах и головная обрезь при прокатке слитков на обжимном стане возрастает. Опытная формовка плит показала, что предлагаемое содержание глины в шликере не вызывает затруднений в удалении избыточной влаги, что объясняется наличием в смеси гранулированного доменного шлака фракции 0,5-5,0 мм (фракция 3,0 мм . оставляет не менее 70%), обеспечивающего достаточную пористость плиты.

Содержание отходов целлюлознобумажной лромьппленности (скола) в количестве, меньшем 8 мас.%, не обеспечивает получение теплоизоляционных плит с достаточной механической прочностью. Увеличение одержания скопа вьппе 15 мас.7. неце,iecoобразно, поскольку приводит к увеличению прочностных характеристик плит.

При содержании в предложенной .меси графита в количестве, меньшем

0,5 мас.%, головная оореэь при про— катке возрастает из-за частичного размягчения и распЛавления гранулированного доменного шлака в теплоизоляционной плите под действием разжижающего компонента (например, плавкксвого шпата) экэотермкческой шлаковой смеси. При увеличении содержания графита более 2 мас.7 не наблюдается возрастания эффекта нейтрализации разжижающего дейст: вкя применяемых при разливке шлакообразующих смесей.

Содержание в предложенной композиции сульфитно-спиртовой барды в количестве 9,0-15,0 мас.7 обеспечивает получение оптимальных прочностных характеристик теплоиэоляциснных плит.

В табл. 1 приведены составы испытанных известной (1) и предлагаемой (3,4,5 9,10, 12 15 16 и 19) смесей, а также смесей к композиций, содержание компонентов в которых Выходит за предлагаемые пределы (2,6,7,8, 11, 13, 14, 17, 18,20) .

1210965 водят разливку стали с применением экзотермической шлакообраэующей смеси.

В табл. 2 представлены результа5 ты испытания смесей, составы которых приведены в табл. 1.

Как следует из представленных в табл. 2 данных, предложенная смесь благодаря повышенной термостойкости и эроэионной стойкости изготовленных иэ нее плит, обеспечивает воэможность более раннего раздевания слитков, что позволяет уменьшить на

О, 77 головную обрезь литых заготовок и снизить расход изложниц на 1,1 кг на 1 т разливаемого металла. При этом более высокие характеристики термостойкости плит после разливки и в процессе кристаллизации металла слитков обеспечиваются повышенным (15-30 мас.X) содержанием огнеупорной стойкости плит.

Т а блица 1

Содержание ингредиентов, мас.7

Смесь

Гранулированный доменный

Огнеупорная глина

Отходы бумажного производства шлак

3,5

1,0

10,5

10

1,0

1,0

60

0,5

12

25,5

25,0

0,5

45,5

0,5

44,5

15

0,5

13

1,0

14

13

1,0

60

12

1,0

30

50

1,0

28

1,0

27

1,0

16

14

1,0

55.

Приготовление предложенной смеси и изготовление из нее теплоизоляционных плит осуществляется следующим образом.

В гидроразбавитель подают скоп (100 кг) и воду и перемешивают в течение 10-20 мин. Приготовленный скоп подают s расходную мешалку, где его смешивают с гранулированным доменным шлаком (500 кг), сульфитноспиртовой бардой (140 кг) и графитом (10 кг).

Смешивание составляющих производят в течение 10-15 мин. Затем смесь влажностью 70@5X подают на формовочные столики, соединенные с вакуум-насосом. Отформованные плиты сушат в тоннельных сушилках в течение 24 ч при 120 160 С. Готовые теплоизоляционные плиты устанавливают в 18-тонные изложницы (слябовые, уширенные книзу) и произСульфитно- Графит спиртовая барда

1 21,0965

Содержание ингредиентов, мас.X

Смесь

Графит

Огнеупорная глина

Гранулированный доменный алак. Сульфитноспиртовая барда

Отходы бумажного производства

10

1,0

1 0

50

1,0

12

13

13

2,0

3,0

Таблица2 (* асход изложниц кг/т

Ч(вк вич

8, 2-14,8

Неудовлетворительная 14, 1

20,4

9,3-16,5

То же

138

20,4

13,4

19,3

13,4

19,3

19,3

13,7

20,1

13,6

19,5

13,8

20,2

13,4

19,3

13,4

19,3

13,7, 19,5

13,4

19,3

13,8

20,1

9,3-16, 5

9,3-16,5

9,3-16,5

8,6-15,2

9, 0-15, 4

8, 7-15, 1

9,3-16 5

9,3-16,5

8,8-15,1

8,3-14,8

8,7-15,3

Удовлетворительная

То же

Неуцовлетворительная

То же

Удовлетворительная

То же

Неудовпетворительная

Удо влет в орит ел ь ная

Неудовлетворительная

Продолжение табл. l

1210965

Продолжение табл.2

7, 2-12,9

То же

13,9

20,2

8,3-14,9

Удовлетворительная

13,4

19,3

9,3-16,4

8,6-15, 1

9,3-16,4

9, 3-16,4

9, 3-16,4

13,4

То же

Неудовлетворительная

13,9

20,0

То же

13,7

19,5

13,4

Удовлетворительная

19,3

13,4

То же

19,3

Заказ 581/15 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная,4

Составитель В.Мальков

Редактор Л.Пчелинская Техред О.Вашишина Корректор Л. Патай