Устройство для управления подачей

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (др4 В 23 В 25/06 (21) 3792181/25-08 (22) 13.07.84 (46) 15.02.86. Бюл. 11 6 (71) Общественное научно-исследовательское конструкторско-технологическое бюро при Конструкторском бюро алмазно-расточных и радиальносверлильных станков (72) В.Э. Казацкий и Ю.Ш. Рашковский (53) 621.91 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 463515, кл. В 23 Я 21/00, 1973. (54)(57)УСТРОЙСТВО ДПЯ УПРАВЛЕНИЯ

ПОДАЧЕЙ рабочего органа станка, содержащее привод, переключающее уст ройство с электрическими контактами, предназначенйыми для управления электродвигателем подачи, включающее переключающий ползун, штангу и связанную с ними посредством поворотной ступицы .рукоятку с вмонтированной в нее кнопкой включения быстрых пере" мещений, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, ползун снабжен зубчатой муфтой, кинематически связанной с приводом подачи рабочего органа, а кинематическая цепь привода от электродвигателя снабжена дополнительной муфтой, сблокированной с муфтой ползуна, на ползуне смонтирован толкатель, предназначенный для взаимодействия с электрическими контактами включения электродвигателя, расположенными в плоскости, совпадающей с плоскостью поворота толкателя в,положении ползуна, соответствующем включению кинематической цепи механического привода, причем полэун снабжен фиксатором его положения и цилиндрическим выступом, предназначенным для взаимодействия г введенной в устройство неподвижной фигурной "маской", содержащей две зоны управления ручными и механическими подача" ми, связанные узким участком (устьем), выполненным по размеру цилиндрического выступа.

1210996

Изобретениб относится к станкостроению, в частности к устройствам для управления механизмами подачи металлорежущих станков, и может быть использовано в токарных, сверлильных,. расточных, фрезерных и других станках.

Цель изобретения — упрощение конструкции путем объединения управления движениями ручного и механического, например, от электродвигателя перемещений.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Вращающийся шпиндель 1 станка смонтирован внутри гильзы 2 Q нарезанной на ее поверхности зубчатой рейкой, находящейся в зацеплении с шестерней 3, закрепленной на втулке

4. На торцах втулки 4 имеются, две полумуфты: ручного перемещения 5 и механического перемещения 6. Одна из полумуфт (5) закреплена на полэуне 7, который связан со ступицей 8 с помощью шлицевого вала, а другая (6) связана кинематически с помощью шлицевого нала с электродвигателем

9 привода подач. Ступица 8 снабжена поворотным диском 10, который может вращаться относительно оси )1. На поворотном диске 10 закреплена рукоятка 12 управления подачей, на конце которой находится кнопка 13 включения ускоренных перемещений шпинделя, Для.уравновешивания гильзы 2 служит устройство 14. На штанге 15, связанной посредством пальца 16 с кольцевым поводком, выполненным иа поворотном диске 10, установлены вилки 17 и 18, служащие для переключения соответственно полумуфт 5 или

6. Толкатель 19 закреплен на ползуне

7 и воздействует на электрические контакты включения прямого и обратного направлений движения механической подачи через блок 20 управления двигателем 9. Цилиндрический выступ

21 закреплен на ползуне 7 и может перемещеаться по вырезам фигурной

"маски" 22, установленной на неподвижном корпусе. Узкий участок (о")

"маски", разделяющий зону о " управдав ления ручными и зону " ь управления механическими подачами, имеет ширину, равную диаметру выступа 21. 3ацеп 23 связан пружиной растяжения

24 с шарниром 25, установленным на неподвижном корпусе. На штанге 15

46

S0

55 расположена пружина сжатия 26, предназначенная для возвращения рукоятки 12 в положение механической подачи. Для угловой фиксации рукоятки в положении включения прямой или обратной механической подачи на попэуне 7 установлен подпружиненный фиксатор 27 с возможностью взаимо" действия с фиксирующими гнездами

28, расположенными на неподвижном корпусе.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении, показанном на чертеже, рукоятка 12 под действием пружин 24 и 26 находится в положении управления механической подачи и расположена вертикально. Штанга 15, связанная с помощью пальца 16 с поворотным диском 10 рукоятки 12, находится в крайнем правом положении.

При этом посредством, вилок 17 и 18 соответственно полумуфты 5 разомкнуты, полумуфты 6 сцеплены, осуществляется кинематическая связь электродвигателя 9 со шпинделем 1.

При повороте рукоятки 12 вокруг продольной оси ползуна 7 толкатель

19 замыкает электрические контакты и через блок управления 20 включает электродвигатель 9, вращение которого посредством шестерни 3 и рейки преобразуется в механическую подачу гильзы 2 шпинделя 1. При повороте рукоятки 12 по часовой стрелке включается подача шпинделя вверх; при повороте против часовой стрелки вниз, Для получения ускоренной подачи шпинделя нажимают кнопку 13 рукоятки 12, в результате чего через блок 20 управления подается команда на включение повышенных оборотов электродвигателя. Жестко связанный с ползуном 7 цилиндрический выступ

21 поворачивается в ту же сторону, что и рукоятка в вырезах фигурной

"маски" 22 в зоне " 5 управления механическими подачами. Боковые стенки этой зоны ограничивают угловое перемещение рукоятки 12. Для предотвращения колебаний рукоятки под действием вибраций станка предусмотрена угловая ее фиксация с помощью подпружиненного фиксатора 27, который заскакивает в одно иэ трех гнезд 28, расположенных на неподвиж ном корпусе и фиксирующих рукоятку в одном из трех угловых положений10996

Составитель В. Алексеенко

Редактор Л. Пчелинская Техред Л.Микеш Корректор И. Муска

Заказ 583/16 Тираж 1000 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета CCCl по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 12 нейтральное (рукоятка установлена вертикально); "Подача вверх" (рукоятка повернута по часовой стрелке) и "Подача вниз" (рукоятка повернута против часовой стрелки). Эта угловая фиксация рукоятки осуществляется только в исходном положении включения механической подачи.

Для включения ручной подачи рукоятку 12 устанавливают в вертикальное положение и перемещают по стрелке P.

При этом штанга 15 посредством пальца 16 перемещается влево, увлекая за собой посредством. вилки 1 7 ползун 7. Жестко связанный с ползуном фиксатор 27 отходит от неподвижных гнезд 28, полумуфты 5 сцепляются, полумуфты 6 вилкой 18 размыкаются.

Разрывается кинематическая связь электродвигателя со шпинделем. Цилиндрический выступ 21, пройдя узкий участок or фигурной "маски", соответствующий разомкнутому положению обеих муфт и вертикальному положению рукоятки 12, попадает в зону " фигурной "маски, соответствующую поЛожению возможности осуществления ручной подачи. Ручная подача в нужном направлении осуществляется поворотом рукоятки 12 также, как и при включении механической подачи. Угловые перемещения рукоятки 12 ограничиваются боковыми стенками эоны .

После манипуляции ручного управ10 ления производится автоматический возврат рукоятки 12 в исходное положение (управления механической подачей). Посредством пружины 24 рукоят" ка.поворачивается в вертикальное положение. Одновременно цилиндрический выступ 21 устанавливается против узкого участка а фигурной "маски".

Затем пружина 26 перемерзает штангу

15 в крайнее правое положение, а

20 рукоятку 12 — в исходное положение.

Полумуфты 5 размыкаются, полумуфты

6 сцепляются. Электродвигатель вновь кинематически соединяется со шпинделем, а толкатель 19 устанавливается

25 против электрических контактов включения механической подачи, шпинделя.

Устройство для управления подачей Устройство для управления подачей Устройство для управления подачей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к вспомогательным устройствам для токарных станков, предназначенных для наладки режущих инструментов, и может быть применено при наладке вне станка многоразовых блоков, используемых, например, в комбинированных инструментах для обработки наружных поверхностей

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при проведении ускоренных испытаний токарно-револьверных станков на надежность и долговечность

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов резанием, и может быть использовано преимущественно в автоматизированных металлорежущих станках с адаптивным управлением - сверлильных, расточных, фрезерных, токарных и т

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в прецизионных станках токарных для автоматической компенсации тепловых деформаций шпиндельных узлов

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в системах автоматического управления металлообрабатывающих станков

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано на токарном станке с ЧПУ в ручном (настроечном) режиме и в режиме автоматизированного определения составляющих силы резания для расчета усилий зажима деталей (Pz) и расчета допустимой стрелы прогиба деталей (Py) в условиях чистового и получистового точения
Наверх