Установка для термообработки дисперсных материалов

 

СОО3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5!)4 F 27 В 7/16

О@ »

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

4:;

11 (61) 579522 (21) 3575889/29-33 (22) 06.04.83 (46) 15.02.86. Бил. K- б (71) Павлодарский ордена Трудового

Красного Знамени алюминиевый завод им. 50-летия СССР (72) О.Г.Сосновский (53) 666.94.04 1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР к= 579522, кл, Р 27 В 7/16, 1974.

„„Я0„„1211567 А (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ. ТЕРИООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт,св. и 579522, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности печи и снижения удельного расхода топлива, она снабжена размещенной на внутренней поверхиости барабана за подпорным кольцом теплообменной насадкой и установленной за ней кольцевой перегородкой.

1211567

Заказ 632/45

Подписное

ВН ИМЭПИ

1ираж 561

Изобретение относится к термаоб-работке сыпучих материалов, может быть использовано в гидраметаллургическай, цементной, химической и других отраслях промышленности и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 579522.

Целью изобретения является повышение производительности печи и снижение удельного расхода топлива.

На фиг. 1 изображена установка для термообработки дисперсных материалов, продольный разрез; на фиг.2 сечение A-А на фиг. 1.

Установка для термаобрабатки дисперсных материалов содержит барабан 1, подпорное кольцо 2, загрузочное устройство 3, винтовую спираль 4, пересыпные полки 5, теплообменники-осадители 6 и 7, течку 8 для подачи подсушенного материала в печь из теплообменникав-осадителей 6 и 7, кольцевые перегородки 9, газаотводящий патрубак 10 и электрофильтр 11 с дымососом 12. На внутренней поверхности барабана 1 за пацпорным кольцом 2 размещена теплообменная насадка 13, отделенная ат корпуса печи слоем теплоизоляции 14.

3а теплообменнай насадкой 13 установлена кольцевая перегородка 15.

Подпорное кольцо 2 размещено от загрузочного торца барабана 1 на расстоянии, равном 0,5-1,2 диаметра барабана 1, а пересыпные полки 5 расположены в шахматном порядке и разделены на ряды кольцевыми перегородками 9, при этом теплообменникосадитель 6 соединен с загрузочным торцом барабана при помощи газаотводящего патрубка 10.

Установка для термообработки сыпучих материалов работает следующим образом.

Влажный диспарсный материал, например гидраакись алюминия, при помо

:ци загрузочного устройства 3 подают

s барабан 1, где ан перемещается вин5 тавай спиралью 4 и поступает на пересыпные полки 5, обеспечивающие распределение материала па сечению барабана 1.

Подхваченный газовым потоком материал падсушивается и выносится через газаатвадящий патрубок 10 в теплообменники-асадители 6 и 7. Ifs них газы вместе с остаточкой пылью с по15 мощью дымососа 12 поступают в электрафильтр 1) на домаочистку. Подсушенный материал из теплоабменниковосадителей 6, 7 и электрафильтра 11 гадается через течку 8 в печь за под- .

2О горное кольцо 2. Здесь с помощью теплаабменнай насадки 13 в противотоке с газами материал подогревается и в значительной степени освобождается ат кристаллической влаги. Затем

2. 1 материал через кольцевую перегородку 15 поступает на футеравку печи для прохождения последующих стадий термаабработки. Наличие кольцевой перегородки 15 обеспечивает участие

Зо всей теплаобменной насадки 13 в переносе тепла î=- печных газов к материалу. Слой теплоизоляции 14 уменьшает потери тепла через корпус барабана.

В предлагаемом техническом решении обеспечивается более интенсивная термаабрабатка материала и удаление из нега в значительной степени кристаллизацианной влаги, при этом исклю,111 чается попадание непадгатавленнага материала на горячую футеравку и образование псавдаажиженнаго слоя, который влечет за собой преждевременный выход материала из печи, 4-л

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,