Способ измерения диаметра деталей

 

Изобретение может быть использов ано при автоматизации измерений диаметра деталей. Цель изобретения состоит в повышении точности измерения . Способ заключается в том, что деталь 3 фиксируют на жестких опорах 1 и 2, приводят в контакт с деталью 3 измерительные наконечники 4 и 5, установленные с возможностью перемещения вдоль линий 6 и 7 измерения, расположенных по разные стороны от отсчетной линии 8, проходящей через центр сечения детали. Измеряют расстояния AI и А г от отсчетной линии 8, расположенной перпендикулярно линиям 6 и 7, до измеряемой поверхности вдоль линий 6 и 7, а диаметр вычисляют по формуле d |A + (/2-b)2+ Щ + (1/2+Ь) где А и А 7 Е b измеренные расстояния; расстояние между линиями измерения; (А2 - АП/2Е. 2ил. ё (Л 2-,. ND 01 СО ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5Н 4 С 01 В 5/08

)А-" +(E/2+Ь1

Фиг 1 (21) 3743068/25-28 (22) 22.05.84 (46) 15.02.86. Бюл. №- 6 (71) Всесоюзный заочный машиностроительный институт (72) И.Д. Николаев и А.Г. Ершов (53) 531.7 17(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 540132, кл. G 01 В 7/12, 1974. (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ДИАМЕТРА ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение может быть исполь— зовано при автоматизации измерений диаметра деталей. Цель изобретения состоит в повышении точности измерения. Способ заключается в том, что деталь 3 фиксируют на жестких опорах

1 и 2, приводят в контакт с деталью

3 измерительные наконечники 4 и 5, установленные с возможностью переме— щения вдоль линий 6 и 7 измерения, расположенных по разные стороны от отсчетной линии 8, проходящей через центр сечения детали. Измеряют расстояния А„ и А от отсчетной линии 8, расположенной перпендикулярно линиям

6 и 7, до измеряемой поверхности вдоль линий 6 и 7, а диаметр вычисляют по формуле где А è Ат — измеренные расстояния; расстояние между линиями измерения;

Ь вЂ” (А — А ) /2 Р 2ил.

121

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при автоматизации измерений диаметра деталей, в частности для измерений в процессе механической обработки.

Целью изобретения является повышение точности.

На фиг. 1 показана схема измерения диаметра детали в процессе шлифования на жестких опорах; на фиг. 2 — схема анализа смещения центра сечения детали относительно ли— ний измерения.

На схеме измерения показаны жесткие опоры 1 и 2, контактирующая с .ними измеряемая деталь 3, взаимодействующие с деталью 3 измерительные наконечники 4 и 5 датчиков линейных перемещений, установленные с возможностью перемещения вдоль линий 6 и

7 измерения по разные стороны от отсчетной линии 8.

Способ осуществляют следующим об-! разом.

В исходном состоянии на опоры

1 и 2 устанавливают образцовую де— таль 3 и размещают измерительные наконечники 4 и 5 вдоль линий 6 и 7, расположенных на равном расстоянии

8/2 от центра сечения детали 3. При измерении имеет место смещение цент— ра сечения детали 3 относительно линий 6 и 7 измерения и линий 8 изза погрешности установки измерительных наконечников 4 и 5, колебания размеров базовых поверхностей детали 3 и силовых деформаций (например величина b смещения может колебаться для различных деталей 3). В соответствии со способом измеряют расстояния А„ и Аг от отсчетной .пинии

8, проходящей через центр сечения детали 3 перпендикулярно линиям 6 и

1595 2

7 измерения, до измеряемой поверхности вдоль линий 6 и 7 измерения, расположенных по разные стороны от отсчетной линии 8. По результатам изме— с рении определяют величину смещения по формуле

Аг Аг г

b = — гт—

10 где А, и A — измеренные расстояния

4 от отсчетной линии до измеряемой поверхности расстояние между линиями измерения.

Затем определяют диаметр детали 3 по формуле — Р, +(— — b) -+ Аг+(— +b) — 2

20 2 2

Формулаизо бр ет ения

Способ измерения диаметра деталей, заключающийся в том, что изме25 ряют один из геометрических разме ров контролируемой детали в сечении ее плоскостью, перпендикулярной оси симметрии вдоль линий измерения, рас-. положенных по разные стороны от центра сечення детали и параллельно друг другу, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, измеряют расстояние от отсчетной линии, проходящей через центр сечения перпендикулярно линиям иэ— мерения, до измеряемой поверхности, это же расстояние выбирают в качестве измеряемого геометрического размера, измерение расстояний осуществ40 ляют вдоль двух линий измерения, расположенных по разные стороны от отсчетной линии, а по измеренным геометрическим размерам определяют диаметр измеряемой детали.

1211595

Фиг. Г

Составитель В. Харитонов

Техред М.Надь Корректор М. Максимишинец

Редактор И. Рыбченко

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

ЗакаЗ 633/46 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Способ измерения диаметра деталей Способ измерения диаметра деталей Способ измерения диаметра деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для активного контроля изделий в машиностроении при необходимости частой переналадки с одного контролируемого размера на другой

Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для замера диаметра трехлопастных элементов бурильной колонны

Изобретение относится к области измерительной техники, в частности к определению диаметров и отклонений от круглости крупногабаритных цилиндрических деталей типа обечаек

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам для измерения диаметров

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам для контроля шаров

Изобретение относится к измерительной технике

Изобретение относится к измерительным приборам

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в метрологических устройствах для измерения ошибок профиля, включая измерение отклонения от крутости
Наверх