Окомкователь сыпучих материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕ(НИХ

РЕСПУБЛИН (51}4 В 01 J 2 12

Фиь.1 (21) 3389294/23-26 (22) 28.12.81 (46) 23.02.86. Вюл.Ф 7 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и пооектный институт титана (72) Л.И.Иайворонок, И.П.Григорович, В.А.Леонтьев и Н.А.Киприч (53) 66.099.2(088.8) (56) Патент ФРГ Р !063382, кл. 12 g I/01, 1960.

Авторское свидетельство СССР

h» 382298, кл: В О1 1 9/00, 1968. (54) (57) ОКОМКОВАТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий барабан с ситом на конце, устройство для возврата

„,SU„„ I 21254 некондиционного подрешеточного продукта, выполненное в виде винтовой трубы, связанной с кольцевой камерой, имеющей карман для перегрузки некондиционного. продукта, о т л и ч а; ю шийся тем,что,с целью повьппения эффективности работы и уПрощения. конструкции, винтовая труба установлена внутри барабана, снабжена устройством для очистки и перегрузочным патрубком, соединяющим ее с карманом кольцевой камеры, при этом кольцевая камера расположена на выходном конце барабана, а поверхность сита в зоне расположения кармана выполнена неперфорированной.

12

Изобретение относится к области, связанной с получением окатышей из сыпучих материалов, и может быть использовано в цветной и черной металлургии, химической, горно-металлургической и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение эффективности работы и упрощение

I конструкции устройствa, На фиг. 1 приведей окомкователь, разрез," на фиг.2, — разрез А-А на фиг.,l", на фиг.3 - вид Б на фиг. l.

Окомкователь сосТоНТ из вращающегося барабана I связанного с приводом. Барабан 1 выполнен в виде последовательно расположенных конусных камер, внутренние диаметры которых возрастают к выходному концу барабана. На передней неподвижной торцовой стенке 2 установлены корпус 3 загрузочного устройства, внутри которого размещен шнек 4, устройство 5 для подачи в полость барабана 1 связующего компонента и устройство 6 для чистки внутренней поверхности барабана 1. Внутри барабана 1 на распорках 7 установлена ! винтовая труба 8, к внутренней поверхности которой приварены разрезные витки 9. Разрез в витках 9 служит для обеспечения прохода размещенных на общем штоке флажков устройство 10, предназначенного для очистки винтовой трубы 8. Неподвижный корпус ll устройства 10 для очистки винтовой трубы 8 с размещенными в нем пружиной и амортизатором установлен на стенке разгрузочной камеры 12.

Полость винтовой трубы 8 соединена патрубком 13 с кольцевой KB мерой 14, образованной цилиндрическими ситом 15 и обечайкой 16. Кольцевая камера 14 разделена винтовой перегородкой 17, угол наклона поверхности которой к оси барабана 1 превышает угол.естественного откоса, некондиционного продукта, возвращаемого на повторное окомкование. Перегородка 17 возле входа в перегрузочный патрубок 13 .образует карман, в котором при вращении барабана l собирается просыпавшийся сквозь сито 15 5материал.

Сито 15 в зоне 18 накопленйя материала выполнено неперфорированным.

Винтовая труба 8 связана вилкой

55

Предложенньп окомкователь увеличивает выход конечного продукта, повышает качество окатьппей. Конструкция его проста, снижаются энергозатраты при его эксплуатации за счет исключения привода устройства возврата некондиционного продукта на повторное окомкование.

12546 2

19 со шнеком 4 загрузочного устройст; ва.

Окомкователь работает следующим образом.

Включается привод, вращающий барабан 1, связанную .с ним распорками 7 винтовую трубу 8 и соединенный с трубой 8 посредством вилки 19 шнек 4 загрузочного устройства. Сыпучий материал подается в загрузочное устройство, подхватывается шнеком 4 и высыпается в первую камеру барабана 1. Одновременно через устройство 5 в барабан 1 подается связующий компонент. При последовательном перемещении сыпучего материала по камерам барабана 1 происходит его окомкование и упрочнение. Попадая на сито 15 в

20 конце барабана 1, крупные (кондиционные) окатыши скатываются в разгрузочную камеру 12 и выгружаются из барабана. Мелкие (некондиционные) окатыши и неокомкованная пыль просыпается сквозь ячейки сита 15 в камеру 14. При дальнейшем вращении барабана 1 они собираются винтовой перегородкой 17 в карман возле входа в перегрузоч30 ный патрубок 13. Поскольку в зоне

18 накопления материала сито 15 выполнено неперфорированным, то при переходе накопившегося неконI диционного продукта в верхнее поло35 жение он ие высыпается через ячейки ,сита, а полностью через перегрузочный патрубок 13 поступает в полость винтовой трубы 8. При дальнейшем вращении трубы по винтовому желобу, 40 образованному нитками 9, некондици1 онный продукт транспортируется в голову барабана 1 и высыпается в первую камеру. Содержащиеся в нем мелкие окатыши, смешиваясь с вновь

45 поступающими сыпучим материалом и связующим компонентом, являются как бы зародьппами, способствующими активизации процесса окомкования и повышению выхода продукта.

121254б

ФигЗ

Составитель Н.Лебедева

Техред M.Ïàðoöàé КорректоР Л.Патай

Редактор С.Патрушева

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Закаэ 672/1! Тираж 527

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб., д. 4/5