Устройство для обратного выдавливания полых изделий с фланцем

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) . (11) ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

12 2 .1f

14 ю и

20 6,7"

18 фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ, (61) 471946 (21) 3693182/25-27 (22) 16. 01. 84 (46) 23.02. 86. Бюл. Р 7 (71) Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им. М.И.Калинина (72) К.Н.Богоявленский, Н.M.Eëêèí и А.В.Соколов (53) 621.733.76(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

)1- 47 1946, кл. В 21 3 13/02, 07.08.73. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАТНОГО ВЫ-; ДАВЛИВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ФЛАНЦЕМ по авт. св. У 471946, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий и расширения технологических возможностей, оно снабжено установленной в полости матрицы с возможностью взаимодействия с кольцом и толкателем подвижной кольцевой обоймой с сегментным выступом, обращенным к опорной части матрицы, матрица выполнена с пазом под указанный выступ, пуансон установлен под углом к оси симметрии устройства с возможностью вращения вокруг собственной оси, при этом усилие пружины пальца, расположенного со стороны секторного выступа подвижной кольцевой обоймы, превышает усилие пружины противоположно расположенного пальца. Е

1 12126

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении кольцевых, деталей сложного поперечного сечения.

По основному авт. св. N - 47 1946 известно устройство для обратного выдавливания полых изделий с фланцем, содержащее подвижнйй в осевом направлении деформирующий инструмент, корпус, внутри которого размещена с воз- 10 можностью перемещения в осевом нап- >

% равлении матрица, опору, на которои фиксируется заготовка, толкатель, расположенный в сквозном радиальном отверстии матрицы, выполненном на участке формообразования фланца и размещенный соосно с толкателем в отверстии корпуса фиксирующий матрицу палец, входящий в отверстие матрицы, а также кольцо, установленное в матрице с диаметром отверстия, соответствующим диаметру полости детали и шарнирно закрепленные на матрице двуплечие рычаги, взаимодействующие одним плечом с кольцом, 25 а другим — с внутренней поверхностью корпуса (1) .

Недостатком известного устройства является невозможность полного заполнения всей формы наружного фланца. З0

Кроме того при наличии расположенных по наружному периметру фланца толкателей в сквозных радиальных отверстиях матрицы, выполненных на уч астке выточки матрицы, устройство

35 не позволяет получить качественной цилиндрической поверхности наружного фланца, а также отсутствует возможность получения на наружной поверхности фланца различных профильных элемен40 тов при изготовлении полых осесимметричных деталей.

Цель изобретения — повышение качества Изделий и расширение технологических воэможностей путем обеспече45 ния возможности оформления наружной поверхности фланца необходимого профиля.

На фиг. 1 — 3 изображено предлагаемое устройство на различных рабочих стадиях; на фиг. 4 вид А на фиг. 1

50 (кольцо снято); на фиг. 5 — сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит пуансон 1, подвижный в осевом направлении и имеющий возможность вращения вокруг собственной оси, а также корпус 2, размещенный во вращающемся шпинделе 3.

В корпус 2 помещена матрица 4, имею75 2 щая возможность осевого перемещения,. в которой располагается оппора 5 для фиксации на ней заготовки 6 и кольцевая обойма 7 с секторным выступом 8, входящим в секторный паз, выполненный на торцовой поверхности матрицы 4, на которой размещается кольцо 9, зафиксированное в осевом направлении двуплечими рычагами 10, размещенными на осях 11, которые крепятся на подвижной матрице 4 и взаимодействующие одним плечом с кольцом 9, а другим— с внутренней поверхностью корпуса 2.

В радиальных отверстиях матрицы 4 выполненных на участке размещения кольцевой обоймы 7, располагаются толкатель 12 и фиксирующий кольцевую обойму толкатель 13, опирающиеся на размещенные в соосных с ними отверстиях в корпусе и подпружиненные большой

14 и малой 15 пружинами фиксирующий матрицу палец 16 и палец 17 соответ— ственно. Выталкиватель 18 предназначен для выпрессовки готовых деталей из зоны раскатки.

Устройство работает следующим образом.

В крайнем верхнем положении матрицы 4 в ее полость на опору 5 помещают заготовку 6. На матрице 4 размещают кольцевую обойму 7, фиксируемую толкателем 13 таким образом, что ее секторный выступ 8 помещается в секторном пазу на торце матрицы 4.

На кольцевой обойме 7 размещают. коль" цо 9, которое фиксируют"в осевом направлении двуплечими рычагами 10, взаимодействующими одним плечом с кольцом 9, а другим — с внутренней поверхностью корпуса 2 (фиг. 1), при этом толкатель 12 и фиксирующий обойму толкатель 13 входят в контакт с фиксирующим матрицу пальцем 1

16 и пальцем 17 соответственно, причем кольцевая обойма 7, перемещаясь в секторном пазу матрицы 4 и входя в проточку 19 прямоугольного сечения, выполненную на полупериметре установочной полости матрицы 4, располагается эксцентрично по отношению к оси заготовки 6 под действием пружины14, имеющей большее усилие, чем пружина

15. К выставленной за край матрицы 4 части заготовки 6 в осевом направлении подводят пуансон 1 и включают вращение шпинделя 3, при этом начинается формообразование внутренней полости и наружного фланца, который по своему наружному диаметру обка12I тывается подвижной кольцевой обоймой

7 в зоне деформации перемещающейся по секторному пазу матрицы 4 (фиг.2).

Одновременно кольцевая обойма 7 перемещает толкатель 12, который опирается на фиксирующий матрицу палец 16, а фиксирующий толкатель 13 перемещается под действием подпружиненного пальца 17 в радиальных соосных отвер". стиях матрицы 4 и корпуса 2. При полностью сформированном фланце кольцевая обойма 7 устанавливается в установочной полости матрицы 4 без эксцентриситета по отношению к заготовке 6, фиксирующий палец 16 выходит из зацепления с матрицей 4, а фиксирующий обойму толкатель 13 удаляется из отверстия в корпусе 2. При осуществлении дальнейшего формообразования полости и стенки детали (фиг.3) матрица 4 под воздействием сил трения, действующих по ее внутренней боковой поверхности, перемещается в осевом направлении, причем фиксация в радиальном направлении кольцевой обоймы 7 осуществляется цилиндрической поверхностью полости матрицы 4 и фиксирующим обойму толкателем 13,.кото— рый своей головкой контактирует с внутренней поверхностью корпуса 2.

Перемещение матрицы 4 может осуществляться и принудительно. После получения окончательного профиля детали 21

2675 4 пуансон 1 перемещают в осевом направлении в исходное положение, отключают вращение шпинделя 3 и ходом выталкивателя 18 осуществляют осевое перемещение матрицы 4, которая своими заплечиками 20 упирается в выступ корпуса

2. При этом снимается осевая фиксация рычагами 10 кольца 9 и дальнейшим перемещением выталкивателя 18 осу1Î ществляется выпрессовка детали 21, кольцевой обоймы 7 и кольца 9 из зоны раскатки.

В предлагаемом устройстве фланец детали формообразуется в гладкой или

15 профильной кольцевой обойме при постоянном контакте с ней по наружному диаметру, в то время как очаг деформации распространяется как по торцовой, так и по боковой поверхности получаемой полости детали в течение всего процесса, что способствует полному бездефектному заполнению всего сечения фланца и повышению качества изделий.

Наличие быстросменной детали в устройстве — кольцевой обоймы — обеспечивает возможность оформления наружной поверхности фланца необходимого сложного профиля, например, зубЗО чатого, шлицевого, рифленого, т. е. позволяет расширить технологические возможности устройства и увеличить производительность.

1212675

Я 7 4 Д 2

21

Заказ 697/18 Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, .Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель M.Òaðëàâñêàÿ

Редактор Е. Папп Техред Т.Тулик Корректор С. Черни