Многошпиндельный гравировальный полуавтомат с чпу

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСОУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3728054/25-08 (22) 18.04.84 (46) 23.02.86. Бюл. № 7 (72) Э. P. Володарский, Е. Н. Гребешев, С. Б. Строев и Т. Л. Варламова . (53) 621.914.37 (088.8) (56) Руководство по эксплуатации многошпиндельного гравировально-фрезерного станка с ЧПУ модели ЛФ450МФЗ. Львовскцй завод фрезерных станков, 1984 (54) (57) МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ГРАВИРОВАЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ С ЧИС.

ЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ, содержащий размещенную на станине стойку, несущую установленные с возможностью осевого перемещения и вращения инструментальные шпиндели, помещенный на направляющих станины стол с блоком изделий, отличающийся тем, что, с целью

„„SU„„1212711 A у прощения конструкции, расширения технологических возможностей и повышения точности, каждый из инструментальных шпинделей помещен во введенных отдельных ползунах, стойка снабжена электромагнитами и рычажной системой для взаимодействия с ползунами, а блок изделий установлен с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси и снабжен шпинделями для изделия, размещенными с возможностью вращения вокруг оси, перпендикулярной оси поворота блока, и связанными между собой введенными зубчатыми передачами, причем крайние из шпинделей изделия снабжены зубчатыми червячными колесами для взаимодействия с введенными червяками, установленными на столе и свя. занными с приводными шаговыми двигате- со

Р лями, которыми снабжен блок изделий.

1212711

Составитель А. Шаров

Редактор Н. Пушненкова Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 699/19 Тираж 1000 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113036, Москва, Ж вЂ” 36, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке резанием и может быть использовано в машиностроении при гравировании знаков и штрихов на цилиндрических, конических и торцовых поверхностях деталей.

Цель изобретения — упрощение конструкции, расширение технологических возможностей и повышение точцости.

Цель достигается путем осуществления перемещения инструментального шпинделя в направлении изделия только за счет собственного веса шпинделя и ползуна, что позволяет исключить управление и привод перемещения в указанном направлении, снижает и обеспечивает постоянство давления инструмента на изделие. Последнее позволяет также снизить мощность приводов перемещения изделия и применить в качестве приводных шаговые двигатели как в приводе стола, так и в приводе вращения изделия. Это, в свою очередь, совместно с исполнением передач для привода шпинделей изделия обеспечивает отсутствие люфтов в приводе изделия, повышает точность обработки и позволяет осуществлять наклон блока изделия, расширяющий технологические возможности полуавтомата.

На чертеже изображена кинематическая схема многошпиндельного гравировального полуавтомата с ЧПУ.

Многошпиндельный гравировальный полуавтомат с ЧПУ включает станину 1, стойку 2, несущую рычажную систему 3 и ползуны 4 с инструментальными шпинделями 5, магниты 6, двигатели 7 и ременные передачи 8. Стол 9 размещен на направляющих 10 станины 1 и связан с приводным шаговым двигателем 11 редуктором !2. Стол 9 снабжен кронштейнами 13, несущими блок 14 изделий, установленный с возможностью поворота вок. руг оси 1 — 1. В кронштейнах 13 стола 9 по оси 1 — 1 размещены приводные шаговые двигатели 15 и 16 и червяки 17 и 18 для взаимодействия с червячными колесами 19, расположенными на крайних шпинделях изделия 20 и 21. Шпиндели

1О

Зо

40 изделия 20 — 23 связаны между собои зубчатыми передачами 24. Приводные шаговые двигатели 11 — 16 связаны с устройством

ЧПУ (не показано), Полуавтомат работает следующим образом.

Ползуны 4 с инструментальными шпинделями 5 имеют вертикальное перемещение отвода вверх под действием магнита 6 и подвода вниз под действием собственного веса при выключенных магнитах 6.

Вращение шпинделей 5 осуществляется от двигателей 7 через ременные передачи 8.

Координатные перемещения осуществляются столом 9 и вращением шпинделей изделия 20 — 23. Перемещение стола 9 вдоль осей шпинделей 20 — 23 осуществляется шаговым двигателем 11 через редуктор 12, вращение шпинделей 20 — 23 осуществляют шаговыми двигателями 15 и 16 посредством червяков 17 и 18 через червячные колеса 19 и зубчатую передачу 24. Сложение координатных перемещений обеспечивает гравирование знаков требуемой конфигурации в заданной последовательности.

При расположении шпинделей 20 — 23 параллельно направляющим 10 производится гравирование на цилиндрических поверхностях изделий, устанавливаемых в шпиндели

20 — 23. При наклоне блока 14 вокруг оси 1 — 1 на угол 90 производится гравирование на торцовых поверхностях изделий. В промежуточных положениях от 0 до

90 блока 14 гравирование производится на конических поверхностях.

В начале работы полуавтомата поворотом червяка 17 от двигателя 15 при неподвижном червяке 18 устраняются зазоры во всех передачах 17 — 19 — 24 — 19 — 18 блока 14.

В дальнейшем шаговые двигатели 15 и 16 работают синхронно, сохраняя беззазорное состояние передач 17 — 19 — 24 — 19 — 18.

Использование изобретения позволяет вести в автоматическом цикле процесс гравирования на цилиндрических, конических и торцовых поверхностях изделий.