Способ обработки канавок с криволинейной осью

 

Изобретение относится к обработке резанием и может быть использовано при гравировании . Целью изобретения является повышение производительности и стойкости инструмента. Это достигается тем, что при обработке криволинейных канавок вначале осуществляют врезание инструмента 3, закрепленного в шпинделе 4, в обрабатываемую деталь вращением и осевой подачей шпинделя 4. Затем останавливают шпиндель 4, поворачивают его, ориентируя переднюю поверхность инструмента 3 перпендикулярно плоскости, проходящей через ось инструмента 3 и прямую, совпадающую с направлением поперечной подачи. При формировании канавки сохраняют указанное положение инструмента, поворачивая инструмент 3 вокруг его оси. 3 ил. т

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (1!) (si)s В 23 С 1/18.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

C)

О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4127901/63 (22) 30..09.86 (46) 23.03.92. Бюл. N. 11 (71) Научно-производственное объединение

"Оптика" (72) С.И.Родькин, Е.Ф.Ильин и Е.Н.Гребешев (53) 621,914.37(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1212711, кл. В 23 С 1/19. 1981.. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КАНАВОК С КРИ8 0JlNHF A HOA ОСЬЮ (51) Изобретение относится к обработке резанием и может быть использовано при гравировании. Целью изобретения является повышение производительности и стойкости инструмента, Это достигается тем, что при обработке криволинейных канавок вначале осуществляют врезание инструмента

3, закрепленного в шпинделе 4. в обрабатываемую деталь вращением и осевой подачей шпинделя 4. Затем останавливают шпиндель 4, поворачивают его, ориентируя переднюю поверхность инструмента 3 перпендикулярно плоскости, проходящей через ось инструмента 3 и прямую, совпадающую с направлением поперечной подачи.

При формировании канавки сохраняют указанное положение инструмента, поворачивая инструмент 3 вокруг его оси. 3 ил.

) 2

1720809 только половину каждого оборота. Остальную часть оборота фреза трется задней поверхностью, что приводит к быстрому износу фрезы.

Рабочая подача при фрезеровании от- 40 носительно мала. Чтобы фреза не терлась задней поверхностью об обработанную поверхность, необходимо выдержать условие

DES где д — зазор между поверхностью резания 45 и задней поверхностью резца;

S — подача фрезы за один оборот.

Цель изобретения — повышение производительности и стойкости инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что 50 после врезания останавливают вращение инструмента, ориентируя его переднюю поверхность перпендикулярно плоскости, проходящей через ось инструмента и прямую, совпадающую с направлением попе- 55 речной подачи, а в процессе формирования канавки сохраняют указанное заданное положение инструмента, поворачивая его вокруг оси.

Изобретение относится к обработке резанием, в частности, может быть использовано при гравировании.

Известен способ обработки канавок с криволинейной осью на гравировальных станках при помощи пантографа путем ручной обводки трафаретов. Ось вращающейся фреэы перемещается по траектории, повторяющей в заданном масштабе криволинейную ось трафарета.

Производительность труда при обработке этим способом низкая из-за ограниченности физических возможностей человека.

Наиболее близким к предложенному является способ обработки канавок с криволинейной осью на гравировальных станках с числовым программным управлением (ЧПУ), где в качестве инструмента используются резцы с V-образной режущей кромкой

В резание и вывод инструмента осуществляют при его вращении с одновременной осевой подачей. Формирование канавки осуществляют перемещением вращающегося резца в поперечном относительно его оси направлении. Производительность труда выше, чем на станках с пантографом.

Однако этот способ имеет ряд недостатков. Скорость резания при фрезеровании на различных участках фрезы непостоянная.

На периферийных участках скорость резания будет максимальной, а при приближении к оси фрезы — стремится к нулю. Подача при фрезеровании осуществляется постоянно, а режущая кромка в работе участвует

На фиг. 1 изображена схема обработки канавок с криволинейной осью; на фиг. 2— последовательные положения передней.поверхности инструмента при обработке кри-волинейной канавки: на фиг. 3 обрабатываемая канавка с криволинейной осью на координатной плоскости станка.

Способ обработки канавок осуществляется по схеме, изображенной на фиг. 1.

Обрабатываемая деталь 1 устанавливается на рабочем столе 2, имеющем возможность перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях по оси Х и оси У, Инструмент 3 установлен в шпинделе 4, ось которого перпендикулярна рабочей плоскости стола 2. Шпиндель 4 установлен на салазках 5, имеющих возможность перемещения в вертикальном направлении по оси

Z.

Перемещение стола 2, поворот шпинделя 4 и перемещение салазок 5 осуществляется при помощи электродвигателей М1, М2, МЗ и М4, управляемых по программе от системы ЧПУ.

При обработке передняя поверхность резца постоянно ориентирована перпендикулярно плоскости, проходящей через ось инструмента и прямую, совпадающую с направлением поперечной подачи, и в процессе формирования канавки указанное положение инструмента сохраняется при повороте его вокруг оси.

В исходном положении (фиг. 3) передняя поверхность резца установлена перпендикулярно оси Х. В процессе обработки рабочий стол 2 с закрепленной на нем деталью 1 совершает поступательное движение, Перемещение стола 2 осуществляется двигателями МЗ и М4. Под вершину инструмента 3 подводится точка m> с координатами х1 и у>, с которой запрограммировано начало обработки. Салазки 5 с установленным на них шпинделем 4 совершают движение вниз. Перемещение осуществляется двигателем М2. Одновременно с опусканием салазок шпиндель 4 совершает несколько полных оборотов. При этом осуществляется врезание. Вращение шпинделя 4 осуществляется двигателем М1.

В программе, которая. вводится в станок, криволинейную ось задают в виде координат х1у1; хууг, хзуз...хлул опорных точек (пц, вг, вз...m ), расположенных через определенные интервалы.

Зная уравнение оси канавки у = f(x), можно определить положение передней поверхности инструмента относительно осей перемещения стола.

1720809

Формула изобретения

Способ обработки канавок с криволинейной осью преимущественно на гравировальных станках .с ЧПУ режущим инструментом с Ч-образной режущей кромкой, включающий в себя операции врезаf

Составитель Е. Ермолаев

Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова

Редактор Н. Химчук

Заказ 915 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Передняя плоскость инструмента во время обработки должна быть перпендикулярна плоскости, проходящей через ось инструмента и прямую. совпадающую с направлением поперечной подачи. Угол между передней поверхностью и координатной осью X станка в каждой опорной точке определяют по формуле р-arctg f (х)+90 .

При обработке прямых участков поворот инструмента не осуществляется, ния, формирования канавки и вывод инструмента, при котором операции врезания и вывода инструмента осуществляются при его вращении и осевой подаче, а формиро5 вание канавки — при перемещении инструмента в поперечном относительно его оси направлении, о тл и ч а ю шийся тем. что, с целью повышения производительности и стойкости инструмента, после врезания ос10 танавливают вращение инструмента, ориентируя его переднюю поверхность перпендикулярно йлоскости, проходящей через ось инструмента и прямую, совпадающую с направлением поперечной подачи, а

15 в процессе формирования канавки сохраняют указанное положение передней поверхности инструмента, поворачивая его вокруг оси.