Патент ссср 327971

 

32797I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтокиа

Социалистичвскиз

Респу0лив

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 24Л1!.1970 (¹ 1417420/25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 02.11.1972. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 31.III.1972

М. Кл. В 23с 1/18

Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министрае

СССР

УДК 621.914-7.073 (088.8) Авторы изобретения

Э. А. Грин, И. М. Кучер и В. Э. Хитрик

Заявитель

Ленинградское особое конструкторское бюро автоматов и револьверных станков

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЕЙ ДИСКОВЫХ

КУЛАЧКОВ

Изобретение касается металлообработки и может быть использовано при изготовлении кривых на дисковых кулачках к кулачковым механизмам с качающимся толкателем.

Известны устройства для обработки профилей дисковых кулачков, работающих в сочетании с качающимся толкателем, на крестовом суппорте которого смонтирован вращаемый шпиндель, несущий изделие.

Предлагаемое устройство отличается тем, что шпиндель изделия шарнирно соединен с корпусом, перемещаемым при движении по жестко связанной с ней линейке ползуна.

Связь поворота рычага и поворота шпинделя обеспечена с помощью винтовой пары и зубчатых реечных передач, обеспечивающих перемещение корпуса при движении размещенного в нем ползуна с синусной линейкой относительно установленного пальца.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 — схема кулачкового механизма, работающего в сочетании с качающимся толкателем; на фиг. 5 — схема образования кривой р=р0+а .

На основании 1 смонтирован крестовый суппорт, состоящий из вертикального 2 и горизонтального 8 ползунов. В ползуне 8 смонтирован шпиндель 4 устройства, на который посажено червячное колесо 5. В шпинделе жестко закреплен ходовой винт 6. В расточке шпинделя располагается пиноль 7 с гайкой 8, связанной с ходовым винтом. Пиноль 7

s с нарезанной на ней кольцевой зубчатой рейкой, имеет возможность продольного перемещения относительно шпинделя благодаря наличию шпонки 9. На конце шпинделя закреллен корпус 10, поворачивающийся относитель10 но шпинделя. С зубьями кольцевой рейки пинали сцеплено зубчатое колесо 11, сидящее на валу 12, на котором также сидит колесо 18. Сцепленное с ним зубчатое колесо И, а также зубчатое колесо 16 надеты на вал 15.

15 Зубчатое колесо 16 находится в зацеплении с рейкой 17, закрепленной на ползуне 18. На ползуне крепится линейка 19 с прямолинейным пазом, которая может быть установлена под различными углами к направлению двп20 жения ползуна 18. В направляющих 20 смонтирован почзун 21, на котором крепится плита 22, несущая палец 28, входящий в контакт с пазом линейки 19. Плита крепится к ползуну 21. Положение плиты относительно ползу25 на 21 определяется винтом 24 и гайкой 2о, которая закреплена в плите 22. Палец 26 жестко закреплен в ползуне 21 и зафиксирован в подшипнике 27, который жестко связан с основанием устройства. Корпус 28 уста30 новлен на основании. Ползун 29 крепится к

327971 корпусу 28. Положение ползуна 29 относительно корпуса 28 определяется винтом 80 и гайкой 81, смонтированной в ползуне 29. Палец 82 монтируется в ползуне 29 и может поворачиваться относительно последнего. Рычаг 88 с продольным пазом соединяет шпиндель и палец 82. С помощью гайки 84 и винтовой нарезки на пальце 82 рычаг жестко соединен с пальцем 82. Штурвал 85 (см. фиг. 2) закреплен на валу Зб, который с помощью телескопического соединения З7, двух крестовых шарниров 88 и вала 89 соединен с червяком 40, находящимся в зацеплении с червячным колесом 5, Кулачковый механизм с качающимся толкателем с дисковым кулачком 41 (см. фиг. 4) имеет элементы коромысло R, радиус-вектор р кулачка, радиус h базы механизма и радиус r ролика. Режущий инструмент имеет радиус r, равный радиусу ролика кулачкового механизма. В качестве режущего инструмента применяется, например, фреза, шлифовальный круг и т. д. Кривая p=po+acp описывается центром ролика (режущего инструмента). При весьма малых радиусах закругления толкателя в качестве режущего инструмента следует применять резец. В этом случае кривая р = рр+а <р описывается концом толкателя (резца).

Перед началом работы на шпиндель приспособления устанавливается заготовка кулачка. Приспособление настраивается .на размеры как обрабатываемого радиус-вектора р кулачка, так и на размеры кулачкового механизма, для которого предстоит обработать кулачок 41. В исходном положении приспособления, когда пиноль находится в левом крайнем положении и линейка установлена под соответствующим углом производится настройка радиус-вектора ро кулачка перемещением плиты с помощью винта 24 и гайки 25. Настройка производится с помощью масштабной линейки. закрепленной на ползуне 21. Настройка величины радиуса R толкателя осуществляется перемещением ползуна 29 с помощью винта 80 и гайки 81 по корпусу 28 и контролируется с помощью масштабной линейки, укрепленной на ползуне 29, и метки на корпусе 28. Величина базы настраивается изменением длины рычага между осью шпинделя и осью пальца 82. Масштабная линейка имеется на рычаге, а Мегка нанесена на торце пальца 82. Ось пальца 2б (подшилника 27) совмещается с осью режущего инструмента. При вращении штурвала через вал Зб телескопическое соединение и крестовые шарниры движение сооб45

Предмет изобретения

Устройство для обработки профилей дисковых кулачков, кулачковых механизмов с качающимся толкателем, на крестовом суппорте которого смонтирован вращаемый шпиндель, несущий изделие, отличающееся тем, что, с целью обеспечения обработки профиля по архимедовой спирали, шпиндель изделия шарнирно соединен с корпусом, перемещаемым при движении по жестко связанной с ним синусной линейке ползуна, размещенного в корпусе, соединенном со шпинделем посредством винтовой пары и зубчатых реечных передач. щается червяку, который приводит во вращение червячное колесо 5 и шпиндельное устройство с закрепленным в нем ходовым винто м б. Вращение ходового винта обеспечи5 вает осевое перемещение пиноли с гайкой 8 ходового винта при помощи шпоночного паза на пиноли и шпонки, установленной в корпусе горизонтального ползуна 8 крестового супсе горизонтального ползуна 3 крестового суп10 порта. Осевое перемещение николи с нарезанной на ней кольцевой зубчатой рейкой приводит во вращение зубчатое колесо 11 и и 14 с помощью зубчатой рейки 17 перемещает ползун 18 с закрепленной на ней линей15 кой. При движении ползуна 18 линейка, развернутая,на требуемый угол относительно направления движения указанного ползуна 18, сообщает ему при помощи пальца 28 движение в перпендикулярном направлении. Пол20 зун 21 удерживается от линейных смещений.

Перемещение ползуна 18 вдоль ползуна 21 приводит к смещению корпуса 10 в том же направлении и повороту рычага вокруг оси пальца 82. Это сопровождается перемеще25 нивм от шпинделя по дуге окружности радиуса L и взаимными перемещениями ползунов 2 и 8, а также перемещением ползуна 8 и корпуса 10 по основанию. Таким образом обеспечивается изменение радиус-вектора р ку30 лачка между осями пальца 2б, совмещенного с осью режущего инструмента и осью шпинделя (осью вращения кулачка), пропорциональное углу поворота шпинделя (кулачка).

Изменение величины радиуса-вектора сопро35 вождается поворотом корпуса 10 с ползунами 18 и 21 вокруг оси пальца 2б, при этом происходит поворот корпуса 10 относительно оси шпинделя, не нарушающий пропорциональности между углом поворота шпинделя

40 и радиусом-вектором, так как зубья колеса 11 проскальзывают по зубьям кольцевой рейки пиноли 7.