Устройство для местной вулканизации

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3784071/23-05 (22) 17.07.84 (46) 23.02.86. Бюл. № 7 (72) Л. А. Дугинов, Н. С. Попов, В. Г. Свиридов, Г. Н. Мастредеев, Р. 3. Додин и Л. П. Фаткуллина (53) 678.058.3:621.867 (088.8) (56) Патент Англии № 2001580, кл. В 29 Н 45/22, 1979.

Патент ФРГ № 3028402, кл. В 29 Н 5/16, 1980.

„„SU„1212819 А

Ш4 В29С35 06 В 291 29:00 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕСТНОЙ

ВУЛКАНИЗАЦИИ, содержащее соединенные между собой силовые балки, размещенные между ними нагревательные элементы и узел опрессовки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, узел опрессовки выполнен в виде листа из обладающего памятью формы материала, имеющего при температуре окружающей среды плоскую, а в нагретом состоянии — гофрированную поверхность с обращенными в сторону нагревательного элемента и силовой балки вершинами гофр.

1212819

Составитель В. Дегтярев

Текред И. Верес Корректор.1. Пилипенко

Тираж 540 I 1одllнcнo(ВНИИПИ Государственного комитета СССР во делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор О. 10рковенкая

Заказ 707!25

Изобретение относится к изготовлению резинотехнических изделий и предназначено для местной вулканизации конвейерных лент при их стыковке и ремонте.

Цель изобретения — упрощение конструкции.

На фиг. 1 изображено устройство для местной вулканизации до подачи теплоносителя в нагревательные элементы (узел опрессовки имеет температуру окружающей среды); на фиг. 2 — то же, при:подаче теплоносителя в нагревательные элементы (узел опрессовки в нагретом состоянии).

Устройство для местной вулканизации конвейерных лент содержит верхние 1 и нижние 2 силовые балки, связанные между собой ограничительными пальцами 3. Между силовыми балками 1 и 2 располагаются нижний 4 и верхний 5 нагревательные элементы. Между силовыми балками и нагревательными элементами расположены узлы 6 и 7 опрессовки. Каждый узел опрессовки выполнен в виде листа обладающего памятью формы материала, имеющего при температуре окружающей среды плоскую, а при нагревании — гофрированную поверхность с обращенными в сторону нагревательного элемента и силовой балки вершинами гофр.

Между нагревательными элементами 4 и 5 располагается стык конвейерной ленты 8. Узлы 6 и 7 опрессовки могут быть выполнены из сплошного листа, рассчитанного на всю площадь стыка, или из нескольких полос.

Устройство работает следующим образом.

На нижние силовые балки 2 укладывают нижний узел 7 опрессовки, при температуре окружающей среды имеющий форму плоского листа, на котором размещают нижний нагревательный элемент 4. Затем укладывают стыкуемый или ремонтируемый участок конвейерной ленты 8, прижимают его верхним нагревательным элементом 5, укладывают верхний узел 6 опрессовки, на котором монтируют верхние силовые балки 1 и соединяют их с нижними 2 силовыми балками ограничительными пальцами

3. Затем включается подача теплоносителя в нагревательные элементы 4 и 5. Узлы

6 и 7 опрессовки, которые при температуре окружающей среды имели форму плоского листа, получая тепло от нагревательных элементов 4 и 5, принимают форму гофриро20 ванного листа, т.е. увеличивают свои размеры в вертикальном направлении, создавая при этом необходимое удельное давление на вулканизируемом участке конвейерной ленты.

По окончании процесса вулканизации

25 прекращается подача теплоносителя в нагревательные элементы 4 и 5, узлы 6 и 7 опрессовки остывают и приобретают форму плоского листа, после чего происходит демонтаж устройства в обратном порядке.