Способ получения гранулированного суперфосфата
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
11 A
09) (И1 (511 С.05 В 19/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ASTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ бglh) 7
4. р (21) 3739164/23-26 (22) 15.05.84 (46) 23.02.86. Бюл. В 7 (71) Сумгаитский суперфосфатный завод (72) N.Î. Гумбатов, Б.Ф. Федюшкин, К.Н. Овчинникова, Б.К. Шабанов, З.P. Рамазанова и И.И. Гусеинов (53) 631.855(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 494380, кл; С 05 D 9/02, 1974.
Авторское свидетельство СССР
Ф 636210, кл. С 05 В 19/02, 1977. (54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА путем грануля- °
/ ции исходного продукта в присутствии ретура, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и однородности гранул при одновременном обогащении последних микроэлементом — цинком, в ретур дополнительно вводят серую окись цинка при соотношении 1:(1,75-2,5) соответственно.
2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что используют окись цинка.с размером частиц 0,2-0,8 мм.
3 12130
Изобретение относится к способам получения смежного микроудобрения и может быть использовано при производстве гранулированного микроэлементного суперфосфата. 5
Целью изобретения является повьйпение прочности и однородности гранул при одновременном обогащении последних микроэлементом — цинком.
Л р и м е р 1. В барабанньпЪ rpa- 1О нулятор подают просеянную серую окись цинка с размером частиц < 0,2 мм и из системы рассева — ретур суперфосфата с температурой 80-90 С при соотношении 1:2,5. Одновременно туда 15 же подают 250 г нейтрализованного порошкообразного суперфосфата с
Р60з до 2,3 . Лихту увлажняют до
Ф
15-17Х и подвергают сушке, классифи1 кации и охлаждению. 20
Полученный продукт содержит,X:
Р О < об 2,0, P Og ь 20, 4; Н О 3,0, вьмод гранул с размером частиц 1-4 мм
94Х, механическая прочность гранул
28 кгс/см 25
Пример 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но частицы окиси цинка берут размерами 0,4 мм.
Соотношение окиси цинка и ретура
t:2,25.
Полученный продукт содержит,Х;
Р Os g 2, 1, Р Os с . 20, 3, Н О 3, 15 выход гранул размером 1-4 мм 93Х, механическая прочность гранул
27 кгс/см
Пример 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но частицы окиси цинка берут размером 40,4 мм.
Соотношение окиси цинка и ретура
1:2,0.
Полученный продукт содержит, Х:
Р О аьо32, 18 Р Од усь. 20, 24 Н О 3, 28, выход гранул размером 1-4 мм 92Х, механическая прочность гранул
25 кгс/см
Пример 4. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но частицы
1 окиси цинка берут размерами < 0,8 мм.
Соотношение окиси. цинка и ретура
1: 1,75. . Полученный. продукт содержит,X:
PsOs seS 2, 24 P Os s.20,18, выход гранул размером 1-4 мм 90, механическая прочность гранул 21 кгс/см .
11 2
Результаты приведенных экспериментов показывают, что введение в процесс грануляции серой окиси цинка с ретуром позволяет увеличить выход целевой фракции размером
1-4 мм до 90-94 механическую прочю
0. ность гранул до 2 1-28 кгс/см
При этом целесообразно соотношение окиси цинка.и ретура поддерживать 1:(1,75-2,5) по массе, так как уменьшение количества ретура в окиси цинка приводит к уменьшению выхода товарной фракции и к ухудшению механической прочности гранул, а увеличение количества ретура уменьшает производительность технологического оборудования, Это объясняется тем, что при введении окиси цинка с ретуром в определенном соотношении и при указанной температуре, окись цинка достаточно активно прилипает к поверхности частиц ретура и в дальнешем при увлажнении хорошо прикрепляется к частицам суперфосфата благодаря
Ван-дер-Ваальсовым силам.
Целесообразно серую окись цинка применять с размером частиц 0,20,8 мм. Увеличение укаэанного размера приводит к образованию сухих шарообразных гранул, покрытых влажным слоем, что, в свою очередь, приводит к уменьшению прочности гранул и снижению выхода товарной фракции.
Целесообразность выбранных интервалов представлена в таблице °
Как видно из представленной таблицы, предлагаемый способ позволяет значительно повысить грансостав товарной фракции при одинаковой меха-, нической прочности гранул при одновременном обогащении последних микроэлементами.
Реализация предлагаемого способа позволит увеличить вькод товарной фракции и механическую прочность гранул; уменьшить потери удобрения при хранении и транспортировке, улучшить условия труда в сфере производства и применения удобрений; увеличить производительность технологического оборудования и повысить коэффициент использования окиси цинка.
121301 f
Механическая
С ретуром
Грансостав товарной фракции 1-4 мм,X прочность гранул, кгс/см
Известный 1-307 от веса суперфосфата
60-70
Предлагаемый
18
25
94
29
94
Составитель Т. Докшина
ТехРед Т. Дубинчак
Редактор Н. Егорова
Корректор В. Бутяга
Заказ 721/34 Тираж 420 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Способ получения суперфосфата
Смесь микродобавки и ретура при соотношении
1: 1,50
1:1,75
1: 200
1:2,25
112,50
1:2,75
1:3,00
