Способ получения сложных удобрений

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (д) 4 С 05 D 9/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3651397/23-26 (22) 13.10.83 (46) 23.02.86. Бюл. Р 7 (71) Алмалыкский химический завод нм. ХХУ! съезда КПСС и Институт химии АН УЗССР (72) Г.P.Ðèíáåðã, И.Н.Набиев, Б.И.Беглов, К.Г.Садыков, М.T.Ñàèáîва и В.С.Стародубцев (53) 631.893(088,8) (56) Позин N.F.. Технология минеральных солей. Л.: Химия, 1974, с, 1266-1270.

Авторское свидетельство СССР

В 975702, кл. С 05 D 9/02, 1982. (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ, включающий аммонизацию фосфорной кислоты газообразным аммиаком, смешение с промышленными стоками, выл|арку полученной аммофбсной пульпы, грануляцию и сушку готового продукта, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения агрохимических свойств готового продукта sa счет снюкения его слезиваемости и упрощения процесса, в качестве фосфорной ки» слоты используют 19-213»ную экстракционную фосфорную кислоту, а промыпленные стоки вводят в коли-. честве 10-20 мас.й в аммофосную пульпу перед выпаркой.

2. Способ по n. I о т л ич а ю шийся тем, что в качестве промышленных стоков используют отходы гидрометаллургического производства молибдена, содер)кащие в своем составе 360-420 г/л амми" ачной селитры, 140-180 г/л сульфата аммония 0,5-2,0 г/л микроэлементов. 1 !2

Ф

Изобретение относится к способам получения сложных минеральных удобрений и может быть использовано в производстве азотнофосфорных удобрений.

Целью изобретения является улучшение агрохимических свойств готового продукта за счет снижения его слежинаемости и упрощение процесса.

П р и м .е р 1. Зкстракционную . фосфорную кислоту с содержанием з

19 Р О5 и в количестве 33 м /ч неи- тралиэуют газообразным аммиаком под небольшим избыточным давлением

-0,4 атй в аппарате скоростного типа САИ при 102 С. Полученную пульпу аммофоса направляют в смеситель бакового типа с мешалкой, куда на Ь / сосом из хранилища подают 7 м /ч очищенных от солей железа отходов производства молибдена. После смешения пульпу направляют на выпарку, Я где процесс ведут при .750 С; Упарен-. ная пульпа плотностью: 1,39 г/см .rioз ступает,на грануляцию и сушку в барабанный гранулятор-сушилку, куда вводят топочные газы с температурой

550 С.

Получают 23,4 т/ч готового продукта, содержащего, : Р 0, 4; P Os cS

32,3, Р О „,". 30,0; И<д 17,6; БОЗ

Пример,2. Зкстракционную фосфорную кислоту с содержанием 21Х Р Оу .и количестве 26 м /ч нейтрализуют

3 газообразным аммиаком н скоростном аммониэаторе-испарителе САИ под небольшим избыточным давлением

0,3 ати при 105 С. После аммонизации пульпу аммофоса направляют в смеситель бакового типа с мешалкой, туда же насосом из хранилища подают 3 м /ч очищенных от солей железа отходов производства молибдена.

После смешения пульпу направляют на выпарку и процесс ведут топочными газами при 900 С.

Упаренная пульпа плотностью

1,42 r/смЗ поступает на грануляцию и сушку в БГС, где процесс ведут с помощью топочных газов с температурой 550 С °

Получают 17,2 т/ч готового продукта, содержащего, : Р Os m 41, 2;

Р 05vcg 40,5; PtОз 32,6, И 12 1, SQ 9,8, Н О 0,8, Я 0,06, Пример 3. Аммофосную пульпу, взятую в количестве 38 м /ч и з

50

55, 1

При добавлении промстоков в количестве менее 10 необходимая глубина упарки не достигается, пульпа может быть упарена, как и по известному способу, только до плотности 1,37-1 39 г/смз, так как при более глубокой упарке наблюдается процесс загустевания пульпы и прекращение ее текучести, Добавление промстоков н количестве более 20Х влечет эа собой ухудшение свойств готового продукта, так как снижается его гигроскопическая точка и продукт при длительном хранении слежинается.

2 полученную аммонизацией экстракцион ной фосфорной кислоты с концентрацией 19 Р О газообразным аммиаком, в аппарате САИ под избыточным о давлением 0,3 ати и при 102 С, смешивают с отходами гидрометаллургического производства молибдена, взятыми в количестве 7 м /ч, в сме- . э сителе бакового типа с мешалкой. !

О Полученную смесь выпаривают на выпарной установке погружного горения топочными газами при 820 С. Упаренная пульпа плотностью 1,39 г/см з поступает на грануляцию и сушку в !

5 аппарат БГС, где процесс ведут при температуре 500 С.

Получают готовый продукт в количестве 26,3 т/ч следующего состава, Х: PzО щ39, Р Os 36,6, 20 P Os . 30; Иобщ 5 1, БОЗ 10 l !

1 О 1,46, Eìý 0,0

По предлагаемому способу отходы производстна используют в основном для упрощения процесса выпарки пуль25 пы. B аммофосную пульпу достаточно ввести 10-20Х промстоков от неса пульпы. При этом достигается более глубокая выпарка по сравнению с известным способом при усло30 вии сохранения текучести пульпы, Так, содержание ноды в пульпе после выпарки по известному способу должно быть 42-46, а по предлага емому способу текучесть пульпы сохраняется даже при 36-40 . !

Товарные свойства продукта, полученного по предлагаемому способу, намного лучше, о чем свидетель40 ствует значение гигроскопической точки продукта, равное бl (по известному способу 49,6Х).

62,5

10

30

59.50

100

Составитель P.Ãåðàñèìîâ

Редактор Н.Егорова Техред M.Кузьма

Корректор А. Тяско

Заказ 723/35 Тираж 420 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Зависимость гигроскопической точки готового продукта от количества промышленных стоков дана в таблице.

Количество вво- Гигроскопидимых промсто-.-, ческая точка, ков, мас.7 7

Согласно предлагаемому способу. получают готовый продукт с соотношением N:Р О =(0,3-0,6) . 1, Сложные удобрения с соотношением Б:P>Og не менее 0,3:1 пред— ставляют собой аммофос, содержание в котором азота минимально.

Если получать удобрение с соотношением N:P O5 более 0,6:1, то процесс усложняется, производительность установки снижается из-за необходимости снижения температуры выпарки смеси и сушки продукта.

Отходы гидрометаллургического производства молибдена представляют собой промышленные стоки, очищенные от ионов железа, имеющие рН 6,5-7,0 и содержащие азот в нитратной и аммиачной формах и микроэлементы: молибден, медь, кобальт, Промышленные.стоки содержат 3601213015

420 г/л аммиачной селитры, 140180 г/л сульфата аммония и сумму микроэлементов() B количестве

0,5-2,0 г/л, Аммофосная пульпа представляет собой продукт.аммониэации экстракционной фосфорной кислоты концентрацией 19-2)X F>O s газообразным аммиаком при 100-105 С. !

О По известному способу в фосфорную кислоту вводят 100-ЗООЖ промстоков, в которых содержатся соли микроэлементов. Количество промстоков превышает количество вводимых !

5 стоков по предлагаемому способу в

10-15 раз °

При аммонизации такой смеси (фосфорная кислота и промстоки) протекают следующие химические реакции:

2Н РО +Ме(НОз) +4БНз БН Н РО +

+МеНН РО,+2БН ИОд.

Получаемые в результате этого металлоаммонийфосфаты, где в .качестве металла (Ме) выступают микро25 элементы;медь, кобальт, молибден, обладают плохой растворимостью и при упаривании пульпы выпадают в осадок и способствуют загустеванию пульпы. Поэтому введение промстоков в

ЗО количестве 100-300Х усложняет процесс выпарки аммофосной пульпы.

По предлагаемому способу аммофосную пульпу !полученную аммонизацией фосфорной кислоты,на предыдущей ста. дии нейтрализации) смешивают с пром 35 стоками; По такой технологии метапЫоаммонийфосфаты не образуются, да и количество микроэлементов,, как и количество добавляемых промстоков, 4 в 10-15 раз меньше, чем по известному способу.