Способ получения жидких удобрений

 

((9) (1) ) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК,(()) С 05 D 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

re делАм изоБРетений и отнРьгпФ (21) 3668660/23-26 (22) 05.12.83 (46) 07.07.85. Бюл. Ф 25 (72) Б.А. Лубис, А.-М.В.Свиклас и И.П, Падвайскас. (71) Ионавское ордена "Знак Почета" производственное объединение "Азот" им. ХХУ съезда КПСС (53) 63 1.8(088.8) (56) t. Хмель P. и др. Азотная промьапленность. Технико-экономическая информация ГИАП, 1968, В 4, с. 17-25.

2. Авторское свидетельство СССР

У 906978, кл, С 05 Р 9/02».1978. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ

УДОБРЕНИЙ путем смешения молибденсодержащих соединений с азотсодержащим веществом, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью сни" жения энергозатрат и защиты воздушного бассейна от .окислов азота, смешивают молибденсодержащие соединения с плавом карбамнда до содержания молибдена в плаве 0,05-0,5мас.Ж в полученную смесь вводят план аммиачной селитры до соотношения (0,5-1,0):(1,0-0,5), а в качестве молибденсодержащих соединений используют нейтральные отходи электролам- Я пового производства с 1О-60Х-ным содержанием молибдата аммония.

1165673

Изобретение относится к процессам производства жидких азотных удобрений и может найти применение в сельском хозяйстве и в отраслях химической промьппленности. 5

Известен способ получения жидкого азотного минерального удобрения путем смешения 70-74%-ного раствора карбамида и 80-85%-ного раствора аммиачной селитры с получением удобрения, содержащего более

30% азота 111 .

Недостатком указанного удобрения являетСя необходимость дополнительной его обработки для введения 15 в удобрение микроэлементов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ полу.чения жидкого азотного удобрения 20

1 включающий нейтрализацию кислотных молибденсодержащих отходов аммиачной водой, выпадение до содержания в них аммиачной селитры 600-700 г/л и смешение с карбамидом в соотноше- 25 нии карбамид:отходы, равном 1-(2-3)(2), Недостатком известного способа является сложность технологической схемы, обусловленная наличием предварительных стадий нейтрализации от- 3Q ходов и их испарения, а также повышенные энергозатраты на процесс, составляющие О, 14 гкал на 1 т удобре ния пара и 0,0228 ткВтч электроэнергии. Кроме того, при нейтрализации кислых отходов выделяются вредные оксиды азота, что также затрудняет реализацию процесса и требует проведения дополнительной стадии очистки или выброса окислов азота 4О в атмосферу.

Целью изобретения является снижение энергозатрат и защита воздушного бассейна от кислов азота.

Поставленная цель достигается предлагаемым способом получения жидких удобрений путем смешения молибденсодержащих соединений с аэотсодержащим веществом, согласно которому смешивают молибденсо- gp держащие соединения с плавом карбамида до содержания молибдена в плаве О, 05-0,5 мас.%, в полученную смесь вводят плав аммиачной селитры до соотношения (0,5-1,0):

:(1 0-0,5), а. в качестве молибденсодержащих соединений используют нейтральные отходы электроламповоro производства с 10-60%-ным содержанием молибдата аммония.

В качестве молибденового сырья применяют промышленные отходы Рижского электролампового завода (ТУ Латв.CCP 815-80). Они находятся в виде солей и не требуют дополнительной нейтрализации содержат

8-10% молибдата аммония и 88-90% сульфата-нитрата аммония (28% азота и 10% серы), рН 6-6 5. Эти отходы как самостоятельное азотное удобрение нельзя использовать из-за большой концентрации молибдена. Кроме тоге, они отличаются высокой гигроскопичностью и влажностью (7-10%), что создает трудность при их дозировке и хранении. Молибденизированный сульфат-нитрат аммония упомянутые отходы — легко растворяются в воде, что позволяют их ввести непосредственно в состав жидких удобрений.

Аналогичны по химическому составу отходы Брестского электролампового завода, но концентрация молибдата аммония достигает 60Х, а сульфатанитрата аммония — 40X (в пересчете на сухое вещество). Влажность

2-4%, рН 6-6,5.

Технология предлагаемого способа состоит в следующем.

Плав карбамида подают в промежуточную емкость, куда через дозатор поступают молибденсодержащие отходы.

Смесь поступает в реактор, куда из хранилища через промежуточную емкость подают плав аммиачной селитры. Жидкие азотные удобрения через промежуточный реактор и смеситель насосом через холодильник подают в хра-. нилизе жидких азотных удобрений. Плав карбамида и аммиачной селитры подают как полупродукты производства аммиачной селитры и синтеза карбамида по трубопроводам из соответствующих цехов.

Пример. В 250 г плава карбамида концентрацией 80% CO (NH ) и температурой 90 С вводят 1,5 r молибденовых отходов, содержащих

10% (МЧ4)2Мо04, 45Х и Н4МО и 45% (йН4) 904. Смесь перемешивают с 500 г плава аммиачной селитры с темперао турой 100 С и концентрацией 70X N H4HO>, Охлаждают полученное удобрение.

Полученное жидкое азотное удобрение содержит 30,9% азота и 0,01%

1165673

0,015 О, 0012

О, 016 О, 0011

0,015 0,001

0,039 0,007

0,5:1

0,05

30 5

1:0,5

0,5

30,3 .0,25

26,4

0,4:1

0,04

Процесс неосуществим, выпадают молибденовые осадки.

1:0,4

0,6

Как видно из таблицы, по примерам

1 — 3 достигаются хорошие результа— ты — минимальные энергозатраты и высокие концентрации жидких азотных удобрений при концентрации молибдена

0,05-0,5%. В примере 4 при пониженной концентрации молибдена (0,04%) и при запредельном соотношении плав карбамида:аммиачная селитра (0,4:1) концентрация жидких азотных удобрений низкая (26,4%), а энергозатраты в

3 — 7 раз выше, чем в примерах 2-3.

В примере 5 с концентрацией молибдена 0,6% и с запредельным соотношением плава карбамида и аммиачной селитры (1:0,4) процесс вообще неосуществим, так как уже при комнатной температуре выпадает молибденовый осадок.

Таким образом, процесс осуществим и дает положительный эффект только в указанном интервале концентраций 4 молибдена и соотношения плав карбамида:аммиачная селитра..

Проведение стадии смешения молибденсодержащих отходов с плавом карбамида до содержания Мо 0,05-0,5мас.%4> обусловлено тем, что нижний предел соответствует агрохимическому соотношению молибдена и основного питательного вещества — азота, а верхний предел объясняется тем, что до

Составитель Р

Редактор Н. Егорова Техред Т.Маточ

Заказ 4282/22 Тираж 419 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 молибдена. Температура кристаллизации -3 С. Удельный вес 1,34 г/cM . о

Результаты опытов представлены в таблице. такого содержания молибдена удобрение сохраняет свои физико-химическиесвойства (температура кристаллизации, вязкость и т.д.). При увеличении содержания Мо в жидких удобрениях повышается температура кристаллизации, уменьшается содержание азота, может начаться выпадение осадков при их хранении.

Выбор числовых значений соотношения между плавом аммиачной селитры и реакционной смесью обуславлива,ется, тем, что при нижнем пределе содержание Мо не сказывается на температуре кристаллизации смеси, а при высшем пределе — получается максимальное содержание азота (28-32 мас.%).

Предлагаемый способ позволяет упростить процесс за счет исключения стадий нейтрализации и испарения,. снизить энергоемкость процесса: пара с 0,14 до 0,015 гкал/т и электроэнергии с 0,0228 до 0,001 ткВтч/т, а также исключить загрязнение окружающей среды оксидами азота за счет отсутствия свободной азотной и серной кислот, используемых в отходах. Предлагаемый способ позволяет эа счет упрощения процесса получения удобрений снизить себестои. моеть продукта на 15-25Х.

Герасимов ка Корректор В. Гирняк